site logo

Отличие оборудования для высокочастотной закалки от лазерной закалки

Разница между высокочастотное закалочное оборудование и лазерная закалка

1. Глубина оборудования для высокочастотной закалки различается в зависимости от формы, состава компонентов, размера и технических параметров лазера, а общий размер составляет от 0.3 до 2.0 мм. Он может закаливать шейки больших частей вала и поверхности зубьев больших шестерен без изменения шероховатости поверхности и может удовлетворить потребности практических условий работы без последующей механической обработки.

2. Лазерная закалка заключается в упрочнении поверхности материала. Лазер используется для нагрева поверхности материала выше точки трансформации. По мере охлаждения материала аустенит превращается в мартенсит.

Лазерная закалка имеет высокую твердость закалки (как правило, на 1-3HRC выше, чем индукционная закалка), однородный твердый слой, небольшую деформацию заготовки, простое управление глубиной нагревательного слоя и нагревательной дорожкой, нет необходимости использовать индукционную катушку и не нужно подвергать химический нагрев для обработки крупных деталей Ограничения по размеру печи при утилизации. Более того, можно не учитывать деформацию заготовки после лазерной закалки. Лазерная закалка особенно подходит для обработки поверхностей деталей, требующих высокой точности.

Лазерная закалка имеет высокую скорость охлаждения и высокую удельную мощность. Это технология очистки и быстрой закалки без использования охлаждающих сред (масло, вода и т.д.).

  1. Оборудование для высокочастотной закалки имеет лучшую износостойкость, большую глубину закалки и более высокую твердость, чем слой лазерной закалки. Недостатком этой технологии является то, что шероховатость поверхности заготовки в определенной степени нарушается, и для ее восстановления, как правило, требуется последующая механическая обработка. Аппарат высокочастотной закалки может применяться для упрочнения внешнего вида быстроизнашивающихся деталей в следующих отраслях промышленности: нефтехимической, машиностроительной и металлургической. Он имеет хорошие последствия и приносит хорошие социальные и экономические выгоды.