La différence entre équipement de trempe à haute fréquence et trempe laser

1. La profondeur de l’équipement de trempe à haute fréquence est différente selon la forme, la composition des composants, la taille et les paramètres techniques du laser, et la taille générale est comprise entre 0.3 et 2.0 mm. Il peut tremper les tourillons de grandes pièces d’arbre et les surfaces dentées de grands engrenages sans modifier la rugosité de la surface, et il peut répondre aux besoins des conditions de travail pratiques sans usinage ultérieur.

2. La trempe au laser consiste à durcir la surface du matériau. Le laser est utilisé pour chauffer la surface du matériau au-dessus du point de transformation. Lors du refroidissement du matériau, l’austénite se transforme en martensite.

La trempe au laser a une dureté de trempe élevée (généralement 1-3HRC supérieure à la trempe par induction), une couche dure uniforme, une petite déformation de la pièce, une opération simple de la profondeur de la couche chauffante et de la piste de chauffage, pas besoin d’utiliser une bobine d’induction, et pas besoin d’être soumis à chaleur chimique pour le traitement de grandes pièces Contraintes sur la taille du four lors de l’élimination. De plus, on peut ignorer la déformation de la pièce après trempe laser. La trempe laser est particulièrement adaptée au traitement de surface de pièces nécessitant une grande précision.

La trempe au laser a une vitesse de refroidissement rapide et une densité de puissance élevée. Il s’agit d’une technologie de nettoyage et de trempe rapide sans l’utilisation de fluides de refroidissement (huile, eau, etc.).

1. L’équipement de trempe à haute fréquence a une meilleure résistance à l’usure, une profondeur de durcissement plus profonde et une dureté plus élevée que la couche de trempe au laser. L’inconvénient de cette technologie est que la rugosité de surface de la pièce est endommagée dans une certaine mesure, et qu’elle nécessite généralement un usinage ultérieur pour la récupérer. La machine de trempe haute fréquence peut être utilisée pour renforcer l’apparence des pièces d’usure dans les industries suivantes : industries pétrochimiques, mécaniques et métallurgiques. Il a de bons effets et a obtenu de bons avantages sociaux et économiques.