Arasındaki fark yüksek frekanslı söndürme ekipmanı ve lazer söndürme

1. Yüksek frekanslı söndürme ekipmanının derinliği şekil, bileşen bileşimi, boyut ve lazer teknik parametrelerine göre farklıdır ve genel boyut 0.3~2.0 mm arasındadır. Büyük mil parçalarının muylularını ve büyük dişlilerin diş yüzeylerini yüzey pürüzlülüğünü değiştirmeden söndürebilir ve sonraki işleme gerekmeden pratik çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılayabilir.

2. Lazerle su verme, malzemenin yüzeyini sertleştirmek içindir. Lazer, malzemenin yüzeyini dönüşüm noktasının üzerinde ısıtmak için kullanılır. Malzeme soğudukça östenit martensite dönüşür.

Lazerle söndürme, yüksek söndürme sertliğine (genellikle indüksiyonla söndürmeden 1-3HRC daha yüksek), düzgün sert tabakaya, iş parçasının küçük deformasyonuna, ısıtma katmanı derinliğinin ve ısıtma yolunun basit çalışmasına, indüksiyon bobini kullanmaya gerek yoktur ve tabi tutulmasına gerek yoktur. büyük parçaların işlenmesi için kimyasal ısı Bertaraf sırasında fırının boyutuyla ilgili kısıtlamalar. Ayrıca lazerle su verme işleminden sonra iş parçasının deformasyonunu göz ardı edebiliriz. Lazer su verme, özellikle yüksek hassasiyet gerektiren parçaların yüzey işlemleri için uygundur.

Lazer söndürme, hızlı soğutma hızına ve yüksek güç yoğunluğuna sahiptir. Soğutma ortamı (yağ, su vb.) kullanmadan temizleme ve hızlı su verme teknolojisidir.

1. Yüksek frekanslı su verme ekipmanı, lazerle su verme katmanından daha iyi aşınma direncine, daha derin sertleştirme derinliğine ve daha yüksek sertliğe sahiptir. Bu teknolojinin dezavantajı, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün belirli bir dereceye kadar zarar görmesi ve genellikle geri kazanılması için daha sonra işlemeyi gerektirmesidir. Yüksek frekanslı su verme makinesi, aşağıdaki endüstrilerde aşınan parçaların görünümünü güçlendirmek için kullanılabilir: petrokimya, mekanik ve metalurji endüstrileri. İyi etkileri vardır ve iyi sosyal ve ekonomik faydalar sağlamıştır.