Rozdíl mezi vysokofrekvenční kalící zařízení a kalení laserem

1. Hloubka vysokofrekvenčního kalícího zařízení se liší podle tvaru, složení součástí, velikosti a technických parametrů laseru a obecná velikost je mezi 0.3 ~ 2.0 mm. Dokáže kalit čepy velkých dílů hřídele a povrchy zubů velkých ozubených kol beze změny drsnosti povrchu a může vyhovět potřebám praktických pracovních podmínek bez následného obrábění.

2. Laserové kalení je zpevnění povrchu materiálu. Laser se používá k ohřevu povrchu materiálu nad bodem transformace. Jak se materiál ochlazuje, austenit se přeměňuje na martenzit.

Laserové kalení má vysokou kalicí tvrdost (obecně o 1-3HRC vyšší než indukční kalení), stejnoměrnou tvrdou vrstvu, malou deformaci obrobku, jednoduché ovládání hloubky topné vrstvy a topné dráhy, není třeba používat indukční cívku a není třeba ji podrobovat chemické teplo pro zpracování velkých dílů Omezení velikosti pece při likvidaci. Navíc můžeme ignorovat deformaci obrobku po kalení laserem. Laserové kalení je vhodné zejména pro povrchovou úpravu dílů vyžadujících vysokou přesnost.

Laserové kalení má vysokou rychlost chlazení a vysokou hustotu výkonu. Jedná se o technologii čištění a rychlého kalení bez použití chladicích médií (olej, voda atd.).

1. Vysokofrekvenční kalící zařízení má lepší odolnost proti opotřebení, hlubší hloubku kalení a vyšší tvrdost než laserová kalící vrstva. Nevýhodou této technologie je, že je do určité míry poškozena drsnost povrchu obrobku a obecně vyžaduje následné obrábění, aby se obnovila. Vysokofrekvenční kalicí stroj lze použít ke zpevnění vzhledu opotřebitelných dílů v následujících odvětvích: petrochemický, strojírenský a metalurgický průmysl. Má dobré účinky a dosáhl dobrých sociálních a ekonomických přínosů.