違い 高周波焼入れ装置 とレーザー焼入れ

1.高周波焼入れ装置の深さは、形状、部品構成、サイズ、レーザー技術パラメータによって異なり、一般的なサイズは0.3〜2.0mmです。 大きなシャフト部品のジャーナルや大きな歯車の歯面を表面粗さを変えることなく焼入れでき、その後の加工なしで実際の作業条件のニーズを満たすことができます。

2.レーザー焼入れは、材料の表面を硬化させることです。 レーザーは、材料の表面を変態点より上に加熱するために使用されます。 材料が冷えると、オーステナイトはマルテンサイトに変化します。

レーザー焼入れは、焼入れ硬度が高く（一般に誘導焼入れより1〜3HRC高い）、硬い層が均一で、ワークの変形が少なく、加熱層の深さと加熱トラックの操作が簡単で、誘導コイルを使用する必要がなく、大きな部品を処理するための化学熱廃棄中の炉のサイズに対する制約。 また、レーザー焼入れ後のワークの変形は無視できます。 レーザー焼入れは、高精度が要求される部品の表面処理に特に適しています。

レーザー焼入れは、冷却速度が速く、出力密度が高い。 これは、冷却媒体（油、水など）を使用しない洗浄および高速焼入れ技術です。

1. 高周波焼入れ装置は、レーザー焼入れ層よりも優れた耐摩耗性、より深い硬化深さ、およびより高い硬度を備えています。 この技術の欠点は、ワークピースの表面粗さがある程度損傷していることであり、通常、回復するにはその後の機械加工が必要です。 高周波焼入れ機は、石油化学、機械、冶金の各業界で摩耗部品の外観を強化するために使用できます。 それは良い効果があり、良い社会的および経済的利益を達成しています。