Ero korkeataajuiset sammutuslaitteet ja lasersammutus

1. Korkeataajuisten sammutuslaitteiden syvyys vaihtelee muodon, komponenttien koostumuksen, koon ja laserteknisten parametrien mukaan, ja yleinen koko on 0.3–2.0 mm. Se voi sammuttaa suurten akseliosien tapit ja suurten hammaspyörien hammaspinnat muuttamatta pinnan karheutta ja se voi vastata käytännön työolosuhteiden tarpeisiin ilman myöhempää koneistusta.

2. Laserkarkaisulla kovetetaan materiaalin pinta. Laserilla lämmitetään materiaalin pinta muunnospisteen yläpuolella. Materiaalin jäähtyessä austeniitti muuttuu martensiitiksi.

Laserkarkaisulla on korkea karkaisukovuus (yleensä 1-3 HRC korkeampi kuin induktiokarkaisu), tasainen kova kerros, työkappaleen pieni muodonmuutos, yksinkertainen lämmityskerroksen syvyyden ja lämmitysradan käyttö, ei tarvitse käyttää induktiokäämiä, eikä sitä tarvitse altistaa kemiallinen lämpö suurten osien käsittelyyn Uunin koon rajoitukset hävittämisen aikana. Lisäksi voimme jättää huomioimatta työkappaleen muodonmuutoksen lasersammutuksen jälkeen. Laserkarkaisu soveltuu erityisesti suurta tarkkuutta vaativien osien pintakäsittelyyn.

Laserkarkaisulla on nopea jäähdytysnopeus ja korkea tehotiheys. Se on puhdistava ja nopea sammutustekniikka ilman jäähdytysaineita (öljyä, vettä jne.).

1. Korkeataajuisella karkaisulaitteistolla on parempi kulutuskestävyys, syvempi karkaisu ja suurempi kovuus kuin lasersammutuskerroksessa. Tämän tekniikan haittana on, että työkappaleen pinnan karheus vaurioituu jossain määrin ja vaatii yleensä myöhempää koneistusta palautuakseen. Korkeataajuista karkaisukonetta voidaan käyttää kuluvien osien ulkonäön vahvistamiseen seuraavilla teollisuudenaloilla: petrokemian, mekaaninen ja metallurginen teollisuus. Sillä on hyviä vaikutuksia ja se on saavuttanut hyviä sosiaalisia ja taloudellisia etuja.