La differenza tra apparecchiature di tempra ad alta frequenza e tempra laser

1. La profondità dell’apparecchiatura di spegnimento ad alta frequenza è diversa in base alla forma, alla composizione dei componenti, alle dimensioni e ai parametri tecnici del laser e la dimensione generale è compresa tra 0.3 e 2.0 mm. Può estinguere i perni di grandi parti dell’albero e le superfici dei denti di grandi ingranaggi senza modificare la rugosità superficiale e può soddisfare le esigenze di condizioni di lavoro pratiche senza lavorazioni successive.

2. La tempra laser serve a indurire la superficie del materiale. Il laser viene utilizzato per riscaldare la superficie del materiale al di sopra del punto di trasformazione. Quando il materiale si raffredda, l’austenite si trasforma in martensite.

La tempra laser ha un’elevata durezza di tempra (generalmente 1-3HRC superiore alla tempra a induzione), strato duro uniforme, piccola deformazione del pezzo, funzionamento semplice della profondità dello strato riscaldante e della pista di riscaldamento, non è necessario utilizzare la bobina di induzione e non è necessario essere sottoposto a calore chimico per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni Vincoli alle dimensioni del forno durante lo smaltimento. Inoltre, possiamo ignorare la deformazione del pezzo dopo la tempra laser. La tempra laser è particolarmente adatta per il trattamento superficiale di parti che richiedono un’elevata precisione.

L’estinzione del laser ha una velocità di raffreddamento elevata e un’elevata densità di potenza. È una tecnologia di pulizia e tempra rapida senza l’uso di mezzi di raffreddamento (olio, acqua, ecc.).

1. L’apparecchiatura di tempra ad alta frequenza ha una migliore resistenza all’usura, una profondità di tempra più profonda e una durezza maggiore rispetto allo strato di tempra laser. Lo svantaggio di questa tecnologia è che la rugosità superficiale del pezzo è danneggiata in una certa misura e generalmente richiede una lavorazione successiva per il recupero. La macchina per tempra ad alta frequenza può essere utilizzata per rafforzare l’aspetto delle parti soggette ad usura nei seguenti settori: industrie petrolchimiche, meccaniche e metallurgiche. Ha buoni effetti e ha ottenuto buoni benefici sociali ed economici.