Beda antara alat-alat quenching frékuénsi luhur jeung laser quenching

1. Jero tina alat quenching frékuénsi luhur mah béda nurutkeun bentuk, komposisi komponén, ukuran jeung laser parameter teknis, sarta ukuran umum nyaéta antara 0.3 ~ 2.0mm. Bisa quench jurnal bagian aci badag sarta surfaces huntu tina gears badag tanpa ngarobah roughness permukaan, sarta eta bisa minuhan kaperluan kaayaan kerja praktis tanpa machining saterusna.

2. Laser quenching nyaéta pikeun harden beungeut bahan. Laser dipaké pikeun panas beungeut bahan luhureun titik transformasi. Nalika bahanna tiis, austenit dirobih janten martensit.

Laser quenching boga karasa quenching tinggi (umumna 1-3HRC leuwih luhur ti quenching induksi), lapisan teuas seragam, deformasi leutik workpiece, operasi basajan tina jero lapisan pemanasan sarta lagu pemanasan, teu kudu make coil induksi, sarta teu kudu subjected ka panas kimiawi pikeun ngolah bagian badag Konstrain dina ukuran tungku salila pembuangan. Leuwih ti éta, urang bisa malire deformasi workpiece sanggeus quenching laser. Laser quenching utamana cocog pikeun pengobatan permukaan bagian anu merlukeun precision tinggi.

Laser quenching boga speed cooling gancang jeung dénsitas kakuatan tinggi. Ieu mangrupakeun beberesih sarta téhnologi quenching gancang tanpa pamakéan media cooling (minyak, cai, jsb).

1. Alat-alat quenching frékuénsi luhur boga résistansi maké hadé, jero hardening deeper sarta karasa luhur batan lapisan quenching laser. The disadvantage tina téhnologi ieu téh yén roughness permukaan workpiece nu ruksak ka extent tangtu, sarta eta umumna merlukeun machining saterusna cageur. Mesin quenching frékuénsi luhur tiasa dianggo pikeun nguatkeun penampilan ngagem bagian dina industri di handap ieu: industri pétrokimia, mékanis sareng metalurgi. Éta gaduh épék anu saé sareng parantos ngahontal kauntungan sosial sareng ékonomi anu saé.