Sự khác biệt giữa thiết bị dập tắt tần số cao và dập tắt laze

1. Độ sâu của thiết bị dập tắt tần số cao khác nhau tùy theo hình dạng, thành phần cấu tạo, kích thước và các thông số kỹ thuật laser, và kích thước chung là từ 0.3 ~ 2.0mm. Nó có thể dập tắt tạp chí của các bộ phận trục lớn và bề mặt răng của bánh răng lớn mà không làm thay đổi độ nhám bề mặt, và nó có thể đáp ứng nhu cầu của các điều kiện làm việc thực tế mà không cần gia công tiếp theo.

2. Dập tắt bằng tia laze là làm cứng bề mặt vật liệu. Tia laser được sử dụng để làm nóng bề mặt của vật liệu phía trên điểm biến đổi. Khi vật liệu nguội đi, Austenit được chuyển thành Mactenxit.

Làm nguội bằng laser có độ cứng dập tắt cao (thường cao hơn 1-3HRC so với dập tắt bằng cảm ứng), lớp cứng đồng nhất, biến dạng nhỏ của phôi, hoạt động đơn giản về độ sâu lớp gia nhiệt và rãnh đốt nóng, không cần sử dụng cuộn dây cảm ứng và không cần phải chịu nhiệt hóa học để xử lý các bộ phận lớn Hạn chế về kích thước của lò trong quá trình thải bỏ. Hơn nữa, chúng ta có thể bỏ qua sự biến dạng của phôi sau khi dập tắt bằng laser. Quá trình dập tắt bằng laser đặc biệt thích hợp để xử lý bề mặt các bộ phận cần độ chính xác cao.

Dập tắt bằng tia laser có tốc độ làm mát nhanh và mật độ công suất cao. Đây là công nghệ làm sạch và làm nguội nhanh mà không cần sử dụng phương tiện làm mát (dầu, nước, v.v.).

1. Thiết bị làm nguội tần số cao có khả năng chống mài mòn tốt hơn, độ sâu làm cứng sâu hơn và độ cứng cao hơn so với lớp làm nguội bằng laser. Nhược điểm của công nghệ này là độ nhám bề mặt của phôi bị hư hỏng ở một mức độ nhất định, và thường phải gia công sau đó để phục hồi. Máy dập tắt tần số cao có thể được sử dụng để tăng cường sự xuất hiện của các bộ phận mài mòn trong các ngành công nghiệp sau: công nghiệp hóa dầu, cơ khí và luyện kim. Nó có tác dụng tốt, thu được lợi ích kinh tế xã hội.