之間的差 高頻淬火設備 和激光淬火

1、高頻淬火設備的深度根據形狀、成分組成、尺寸和激光技術參數的不同而不同，一般尺寸在0.3~2.0mm之間。 它可以在不改變表面粗糙度的情況下對大型軸類零件的軸頸和大型齒輪的齒面進行淬火，無需後續加工即可滿足實際工況的需要。

2、激光淬火是使材料表面硬化。 激光用於加熱轉變點以上的材料表面。 隨著材料冷卻，奧氏體轉變為馬氏體。

激光淬火淬火硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），硬質層均勻，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡操作簡單，無需使用感應線圈，無需經受用於處理大型零件的化學熱 處置過程中對熔爐尺寸的限制。 而且，我們可以忽略激光淬火後工件的變形。 激光淬火特別適用於對精度要求較高的零件的表面處理。

激光淬火冷卻速度快，功率密度高。 它是一種不使用冷卻介質（油、水等）的清潔快速淬火技術。

1. 高頻淬火設備比激光淬火層具有更好的耐磨性、更深的硬化深度和更高的硬度。 該技術的缺點是工件表面粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要後續加工才能恢復。 高頻淬火機可用於以下行業的易損件外觀強化：石油化工、機械、冶金等行業。 效果良好，取得了良好的社會效益和經濟效益。