- 27
- Jun
Dallimi midis pajisjeve të shuarjes me frekuencë të lartë dhe shuarjes me lazer
Dallimi midis pajisje për shuarje me frekuencë të lartë dhe shuarje me lazer
1. Thellësia e pajisjeve të shuarjes me frekuencë të lartë është e ndryshme sipas formës, përbërjes së përbërësit, madhësisë dhe parametrave teknikë lazer, dhe madhësia e përgjithshme është midis 0.3 ~ 2.0 mm. Mund të shuajë ditarët e pjesëve të boshteve të mëdha dhe sipërfaqet e dhëmbëve të ingranazheve të mëdha pa ndryshuar vrazhdësinë e sipërfaqes dhe mund të plotësojë nevojat e kushteve praktike të punës pa përpunim të mëvonshëm.
2. Shuarja me laser është për të ngurtësuar sipërfaqen e materialit. Lazeri përdoret për të ngrohur sipërfaqen e materialit mbi pikën e transformimit. Ndërsa materiali ftohet, austeniti shndërrohet në martensit.
Shuarja me laser ka fortësi të lartë shuarjeje (përgjithësisht 1-3HRC më e lartë se shuarja me induksion), shtresë e fortë uniforme, deformim i vogël i pjesës së punës, funksionim i thjeshtë i thellësisë së shtresës së ngrohjes dhe gjurmës së ngrohjes, nuk ka nevojë të përdoret bobina induksioni dhe nuk ka nevojë t’i nënshtrohet Nxehtësia kimike për përpunimin e pjesëve të mëdha Kufizimet në madhësinë e furrës gjatë asgjësimit. Për më tepër, ne mund të injorojmë deformimin e pjesës së punës pas shuarjes me lazer. Shuarja me laser është veçanërisht e përshtatshme për trajtimin sipërfaqësor të pjesëve që kërkojnë saktësi të lartë.
Shuarja me laser ka shpejtësi të shpejtë ftohjeje dhe densitet të lartë të fuqisë. Është një teknologji pastrimi dhe shuarjeje e shpejtë pa përdorimin e mjeteve ftohëse (vaj, ujë, etj.).
- Pajisjet e shuarjes me frekuencë të lartë kanë rezistencë më të mirë ndaj konsumit, thellësi më të thellë forcimi dhe fortësi më të lartë se shtresa e shuarjes me lazer. Disavantazhi i kësaj teknologjie është se vrazhdësia e sipërfaqes së pjesës së punës është dëmtuar në një masë të caktuar dhe në përgjithësi kërkon përpunim të mëvonshëm për t’u rikuperuar. Makina e shuarjes me frekuencë të lartë mund të përdoret për të forcuar pamjen e pjesëve të veshjes në industritë e mëposhtme: industria petrokimike, mekanike dhe metalurgjike. Ka efekte të mira dhe ka arritur përfitime të mira sociale dhe ekonomike.