Razlika između visokofrekventna oprema za kaljenje i lasersko gašenje

1. Dubina visokofrekventne opreme za gašenje je različita prema obliku, sastavu komponenti, veličini i laserskim tehničkim parametrima, a opća veličina je između 0.3 ~ 2.0 mm. Može ugasiti čepove velikih dijelova vratila i površine zubaca velikih zupčanika bez promjene hrapavosti površine, a može zadovoljiti potrebe praktičnih radnih uvjeta bez naknadne strojne obrade.

2. Lasersko gašenje je stvrdnjavanje površine materijala. Laser se koristi za zagrijavanje površine materijala iznad tačke transformacije. Kako se materijal hladi, austenit se pretvara u martenzit.

Lasersko gašenje ima visoku tvrdoću gašenja (uglavnom 1-3HRC veću od indukcijskog kaljenja), ujednačen tvrdi sloj, malu deformaciju radnog komada, jednostavan rad dubine sloja grijanja i staze grijanja, nema potrebe za korištenjem indukcijskog namotaja i nema potrebe da se podvrgava hemijska toplota za obradu velikih delova Ograničenja veličine peći tokom odlaganja. Štaviše, možemo zanemariti deformaciju obratka nakon laserskog gašenja. Lasersko gašenje je posebno pogodno za površinsku obradu dijelova koji zahtijevaju visoku preciznost.

Lasersko gašenje ima veliku brzinu hlađenja i veliku gustinu snage. To je tehnologija čišćenja i brzog gašenja bez upotrebe rashladnih medija (ulje, voda, itd.).

1. Oprema za visokofrekventno gašenje ima bolju otpornost na habanje, dublju dubinu stvrdnjavanja i veću tvrdoću od sloja za lasersko gašenje. Nedostatak ove tehnologije je u tome što je hrapavost površine obratka u određenoj mjeri oštećena i općenito zahtijeva naknadnu obradu da bi se oporavila. Mašina za visokofrekventno gašenje može se koristiti za jačanje izgleda habajućih delova u sledećim industrijama: petrohemijska, mašinska i metalurška industrija. Ima dobre efekte i ostvaruje dobre socijalne i ekonomske koristi.