Ang pagkakaiba sa pagitan kagamitan sa pagsusubo ng mataas na dalas at laser quenching

1. Ang lalim ng high-frequency quenching equipment ay iba ayon sa hugis, komposisyon ng bahagi, laki at mga teknikal na parameter ng laser, at ang pangkalahatang sukat ay nasa pagitan ng 0.3~2.0mm. Maaari nitong pawiin ang mga journal ng malalaking bahagi ng baras at ang mga ibabaw ng ngipin ng malalaking gear nang hindi binabago ang pagkamagaspang sa ibabaw, at natutugunan nito ang mga pangangailangan ng praktikal na mga kondisyon sa pagtatrabaho nang walang kasunod na pagmachining.

2. Ang pagsusubo ng laser ay upang patigasin ang ibabaw ng materyal. Ang laser ay ginagamit upang painitin ang ibabaw ng materyal sa itaas ng punto ng pagbabago. Habang lumalamig ang materyal, ang austenite ay nagiging martensite.

Ang laser quenching ay may mataas na quenching hardness (karaniwan ay 1-3HRC na mas mataas kaysa sa induction quenching), pare-parehong hard layer, maliit na deformation ng workpiece, simpleng operasyon ng heating layer depth at heating track, hindi na kailangang gumamit ng induction coil, at hindi na kailangang sumailalim sa kemikal na init para sa pagproseso ng malalaking bahagi Mga hadlang sa laki ng pugon sa panahon ng pagtatapon. Bukod dito, maaari nating balewalain ang pagpapapangit ng workpiece pagkatapos ng pagsusubo ng laser. Ang laser quenching ay lalong angkop para sa ibabaw na paggamot ng mga bahagi na nangangailangan ng mataas na katumpakan.

Ang laser quenching ay may mabilis na bilis ng paglamig at mataas na density ng kapangyarihan. Ito ay isang teknolohiya sa paglilinis at mabilis na pagsusubo nang hindi gumagamit ng cooling media (langis, tubig, atbp.).

1. Ang high-frequency quenching equipment ay may mas mahusay na wear resistance, mas malalim na hardening depth at mas mataas na tigas kaysa sa laser quenching layer. Ang kawalan ng teknolohiyang ito ay ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece ay nasira sa isang tiyak na lawak, at ito ay karaniwang nangangailangan ng kasunod na machining upang mabawi. Ang high-frequency quenching machine ay maaaring gamitin upang palakasin ang hitsura ng mga suot na bahagi sa mga sumusunod na industriya: petrochemical, mekanikal at metalurhiko na mga industriya. Ito ay may magagandang epekto at nakamit ang magagandang benepisyo sa lipunan at ekonomiya.