Різниця між високочастотне гартувальне обладнання і лазерне загартування

1. Глибина високочастотного гартувального обладнання відрізняється відповідно до форми, складу компонентів, розміру та технічних параметрів лазера, а загальний розмір становить від 0.3 до 2.0 мм. Він може гартувати цапфи великих деталей валу та поверхні зубів великих шестерень без зміни шорсткості поверхні, а також може задовольнити потреби практичних умов роботи без подальшої механічної обробки.

2. Лазерне загартування полягає у зміцненні поверхні матеріалу. Лазер використовується для нагрівання поверхні матеріалу вище точки трансформації. У міру охолодження матеріалу аустеніт перетворюється на мартенсит.

Лазерне загартування має високу твердість загартування (зазвичай на 1-3HRC вище, ніж індукційне), рівномірний твердий шар, невелику деформацію заготовки, просту роботу з глибиною нагрівального шару та доріжкою нагріву, не потрібно використовувати індукційну котушку та не піддаватися хімічне тепло для обробки великих деталей Обмеження на розміри печі при утилізації. Більше того, ми можемо знехтувати деформацією заготовки після лазерної загартування. Лазерне загартування особливо підходить для обробки поверхні деталей, які потребують високої точності.

Лазерне гартування має швидку швидкість охолодження та високу щільність потужності. Це технологія очищення та швидкого загартування без використання охолоджуючих засобів (масла, вода тощо).

1. Високочастотне гартувальне обладнання має кращу зносостійкість, більш глибоку глибину загартування та більш високу твердість, ніж шар лазерного загартування. Недоліком цієї технології є те, що шорсткість поверхні заготовки пошкоджується до певної міри, і, як правило, для відновлення необхідна подальша механічна обробка. Високочастотна загартова машина може бути використана для посилення зовнішнього вигляду деталей, що зношуються, в таких галузях промисловості: нафтохімічна, механічна та металургійна промисловість. Він має хороші результати та приніс хороші соціальні та економічні вигоди.