차이점 고주파 담금질 장비 및 레이저 퀜칭

1. 고주파 담금질 장비의 깊이는 모양, 구성 요소 구성, 크기 및 레이저 기술 매개 변수에 따라 다르며 일반적인 크기는 0.3~2.0mm입니다. 그것은 표면 거칠기를 변경하지 않고 대형 샤프트 부품의 저널과 대형 기어의 톱니 표면을 담금질 할 수 있으며 후속 가공없이 실제 작업 조건의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

2. 레이저 담금질은 재료의 표면을 경화시키는 것입니다. 레이저는 변형점 위의 재료 표면을 가열하는 데 사용됩니다. 재료가 냉각되면 오스테나이트가 마르텐사이트로 변합니다.

레이저 담금질은 높은 담금질 경도 (일반적으로 유도 담금질보다 1-3HRC 높음), 균일 한 경질 층, 공작물의 작은 변형, 가열 층 깊이 및 가열 트랙의 간단한 작동, 유도 코일을 사용할 필요가 없으며 대상이 될 필요가 없습니다. 대형 부품 처리를 위한 화학 열 폐기 중 용광로의 크기에 대한 제약. 또한 레이저 담금질 후 공작물의 변형을 무시할 수 있습니다. 레이저 퀜칭은 높은 정밀도가 요구되는 부품의 표면 처리에 특히 적합합니다.

레이저 담금질은 냉각 속도가 빠르고 출력 밀도가 높습니다. 냉각 매체(기름, 물 등)를 사용하지 않는 세척 및 급속 급냉 기술입니다.

1. 고주파 담금질 장비는 레이저 담금질 층보다 더 나은 내마모성, 더 깊은 경화 깊이 및 더 높은 경도를 가지고 있습니다. 이 기술의 단점은 가공물의 표면 거칠기가 어느 정도 손상되고 일반적으로 복구를 위해 후속 가공이 필요하다는 것입니다. 고주파 담금질 기계는 석유 화학, 기계 및 야금 산업과 같은 산업에서 마모 부품의 외관을 강화하는 데 사용할 수 있습니다. 그것은 좋은 효과를 가지고 있으며 좋은 사회적, 경제적 이익을 달성했습니다.