Forskellen på højfrekvent slukkeudstyr og laserquenching

1. Dybden af ​​det højfrekvente quenching-udstyr er forskelligt afhængigt af form, komponentsammensætning, størrelse og lasertekniske parametre, og den generelle størrelse er mellem 0.3 ~ 2.0 mm. Det kan slukke tappene på store akseldele og tandoverfladerne på store tandhjul uden at ændre overfladens ruhed, og det kan opfylde behovene for praktiske arbejdsforhold uden efterfølgende bearbejdning.

2. Laserquenching er at hærde materialets overflade. Laseren bruges til at opvarme materialets overflade over transformationspunktet. Efterhånden som materialet afkøles, omdannes austenit til martensit.

Laserhærdning har høj quenching hårdhed (generelt 1-3HRC højere end induktion quenching), ensartet hårdt lag, lille deformation af emnet, enkel betjening af varmelags dybde og varmespor, ingen grund til at bruge induktionsspole og ingen grund til at blive udsat for kemisk varme til bearbejdning af store dele Begrænsninger på ovnens størrelse under bortskaffelse. Desuden kan vi ignorere deformationen af ​​emnet efter laserquenching. Laser quenching er især velegnet til overfladebehandling af dele, der kræver høj præcision.

Laserquenching har hurtig afkølingshastighed og høj effekttæthed. Det er en rensende og hurtig bratkølende teknologi uden brug af kølemedier (olie, vand osv.).

1. Det højfrekvente quenching-udstyr har bedre slidstyrke, dybere hærdningsdybde og højere hårdhed end laserquenching-laget. Ulempen ved denne teknologi er, at arbejdsemnets overfladeruhed er beskadiget til en vis grad, og det kræver generelt efterfølgende bearbejdning for at komme sig. Den højfrekvente bratkølemaskine kan bruges til at styrke udseendet af sliddele i følgende industrier: petrokemiske, mekaniske og metallurgiske industrier. Det har gode effekter og har opnået gode sociale og økonomiske fordele.