Prozessablauf der Produktionslinie zum Abschrecken und Anlassen von Stahlrohren

Es ist das gleiche wie der allgemeine traditionelle Gasheiz-Wanderofen, aber das Arbeitsprinzip und die Verarbeitungstechnik sind völlig anders. Im gasbefeuerten Schreitofen wird das Stahlrohr als Ganzes erhitzt; während in der Induktionsheizofen, das Stahlrohr wird Schritt für Schritt kontinuierlich erhitzt; auch der Abschreckprozess und der Anlassprozess werden auf die gleiche Weise durchgeführt. Daher bewegt sich das Stahlrohr, wenn es erhitzt, abgeschreckt und angelassen wird, grundsätzlich in Längsrichtung und spiralförmig, und der Rest wird seitlich bewegt. Der spezifische Verarbeitungsprozess ist wie folgt: Gemäß den Abschreck- und Anlassanforderungen der API 5 CT-Norm für Bohrlochrohre werden die Rohlinge von Bohrlochrohren vom Brückenkran auf die Ladeplattform gehoben und nach manueller Prüfung des Aussehens übersichtlich geordnet und verteilt. Wenn jede Arbeitsposition der Produktionslinie in den normalen Arbeitszustand übergeht, wird der Sensor erregt, um auf das Material zu warten, der frequenzvariable Zuführer beginnt sich zu drehen und der schrittweise Zuführer wird manuell betätigt, um das erste Ölbohrrohr problemlos aus dem Auslass zu heben Ende der Futterplattform. Es wird an den Rollentisch der Ausrichtvorrichtung gesendet und der Frequenzumwandlungs-Feeder bewegt sich mit einer eingestellten Geschwindigkeit vorwärts. Der Frequenzumrichter ist ein Einzelrollenantrieb mit einstellbarer Geschwindigkeit und Höhe. Der Rollentyp ist ein speziell entwickelter Rollenförderer mit einer geneigten 15°-Anordnung. Horizontale Vorschubkorrekturzentrierung und Werkstück-Selbstdrehfunktion. Die Zuführwalze zwischen den Induktionsheizspulen und die Zuführwalze am Einlass und Auslass sind aus hitzebeständigem Stahl und mit einer rotierenden, abgedichteten internen Wasserkühlung ausgestattet, um die Zuführwalze zu kühlen und die Außenfläche der Zuführwalze zu trocknen ermöglicht eine kontinuierliche Erwärmung des Schlauches, der Rest der Vorschubwalze besteht aus verschleißfestem Stahl. Das Ölrohr tritt durch den Rollgang in die Zwischenfrequenz-Abschreckheizzone ein. Die Heizzone besteht aus einem Satz von 3000-kW-Zwischenfrequenz-Netzteilen und einem Satz von 1200-kW-Zwischenfrequenz-Netzteilen mit mehreren Sätzen von Heizinduktionsspulen, um eine Abschreck-Induktionsheizzone zu bilden, um die gleichmäßige Temperatur des Werkstücks zu gewährleisten. Die Heiztemperatur beträgt 850℃～1000℃. Installieren Sie ein importiertes zweifarbiges kolorimetrisches Infrarot-Thermometer am Ausgang der Heizspule, um die Heiztemperatur des Schlauchs zu überwachen, und geben Sie das Signal an das Steuerungssystem der Zwischenfrequenz-Stromversorgung zurück, um die Ausgangsleistung der Zwischenfrequenz-Stromversorgung automatisch anzupassen Zuführung zur Bildung eines geschlossenen Regelkreises zur Anpassung Die Heiztemperatur des Stahlrohres wird innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs geregelt.

Das erhitzte Stahlrohr tritt in die Sprühabschreckzone ein. Da das Werkstück aus Kohlenstoff-Mangan-Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von ca. 0.3% oder mittel- und niedriglegiertem Chrom-Molybdän-Stahl und Chrom-Mangan-Molybdän-Stahl besteht, eignet sich reines Wasser als Abschreckmedium. Wir verwenden eine ringförmige Kühlvorrichtung, um kontinuierlich Hochdruckwasser auf die Oberfläche des erhitzten Stahlrohrs zu sprühen und es etwa 5-15 Sekunden lang stark zu sprühen, um die Umwandlung des abgeschreckten Martensits zu erreichen. Aus diesem Grund haben wir zwei Sätze von High-Flow- und Hochdruck-Wasserpumpen ausgewählt (der Druck beträgt 125 Meter pro Minute und die Wasserzirkulation beträgt 1000 m3/h) und die Gesamtleistung liegt über 500 kW, um die Effekt der schnellen und gleichmäßigen Abkühlung, die zum vollständigen Abschrecken der Rohrwand erforderlich ist. Stellen Sie sicher, dass der auf der Oberfläche des Stahlrohrs erzeugte Dampffilm zerstört wird, damit das Stahlrohr schnell die Martensit-Umwandlungstemperatur erreichen kann und alles in abgeschreckten Martensit umgewandelt wird und kein abgeschreckter Troostit erzeugt wird, wodurch sichergestellt wird temperierter Sorbit. Da die Oxidzunder und der Staub auf der Oberfläche des Stahlrohres im Sprühnebel abfallen und in das Abschreckmedium gelangen, muss das Abschreckmedium durch die Grobfiltration des Sedimentationsbeckens, Magnetsaugfiltration, Siebfiltration und andere Multi-Filter aufbereitet werden. Stufenbehandlungen, um das trübe Wasser sauber und nicht zu verstopfen. Die Düse kann recycelt werden.

Der Sprühbereich ist mit Isolierblechen ausgestattet, um Spritzwasser zu verhindern, was dem Wasserrecycling zugute kommt und den Verlust von trübem Wasser reduziert. Um die Trockenheit der Werkstatt zu gewährleisten, ist auch eine Schutzabdeckung angebracht, die das Sprühen von Dampf verhindert.

Das sprühabgeschreckte Stahlrohr wird vom Rollgang zur Entwässerungsstrecke im Rohr transportiert und das Rohr auf dem Schrägtisch durch eine pneumatische Drehmaschine angehoben. Nach einer Abtropfzeit von mehr als 5 Minuten wird es von der pneumatischen Drehmaschine zum Temperierstraßen-Rollgang gehoben. Unter dem Antrieb des Rollgangs tritt er in die Zwischenfrequenz-Anlass-Induktionserwärmungszone ein, und der Anlasserwärmungstemperaturbereich beträgt im Allgemeinen 600°C bis 750°C. Die Mittelfrequenz-Induktionsheizstromversorgung ist eine temperierende Induktionsheizzone, die aus einem Satz von 1900 kW und einem Satz von 900 kW besteht, der aus mehreren Gruppen von Induktionsspulen besteht. Ein importiertes zweifarbiges kolorimetrisches Infrarot-Thermometer ist am Ausgang der letzten Induktionsspule installiert, um die Temperatur der Ölleitung zu überwachen und ist für die Rückführung des Signals an die Zwischenfrequenz-Stromversorgung und die automatische Anpassung der Ausgangsleistung des Zwischenprodukts verantwortlich Frequenzversorgung, um ein geschlossenes Regelsystem zu bilden. Das gehärtete Stahlrohr durchläuft die Hochdruck-Wasser-Entzunderungsvorrichtung auf dem Rollgang. Das Stahlrohr erzielt die Entkalkungswirkung unter dem Scheuern des Hochdruckstrahlwassers. Das Stahlrohr durchläuft nach der Entzunderung den Sensor in der Temperierzone und wird durch pneumatischen Antrieb Schritt für Schritt gewendet. Der Feeder hebt das Stahlrohr gleichmäßig an, legt es auf das Kühlbett und dreht und rollt langsam, wobei es allmählich abgekühlt wird. Dann werden die Stahlrohre am Ausgang des Kühlbetts in Körben gesammelt, manuell umreift, verpackt und zum nächsten Abschnitt gehoben.