Four de fusion à induction fusion de l’argent et de ses alliages

Caractéristiques de l’argent et de ses alliages

L’argent est un métal précieux avec un point de fusion de 960.8Y et une densité de 10.49g/cm3. Il ne s’oxyde pas à température ambiante. L’argent pur est blanc argenté. Il peut former un alliage avec n’importe quelle proportion d’or ou de cuivre. Lorsque l’alliage contient des proportions d’or ou de cuivre Au fur et à mesure qu’il augmente, la couleur vire au jaune. Lorsque l’argent est eutectique avec l’aluminium et le zinc, il est également très facile à allier. Parmi tous les métaux, l’argent a la meilleure conductivité.

Lorsque l’argent est fondu dans un four métallurgique général, il s’oxyde et devient volatil. Mais lorsqu’il y a du métal éclaboussé (le métal éclaboussé fait référence aux métaux à bas prix qui coexistent et existent en tant qu’impuretés dans le minerai, le concentré et les produits intermédiaires des usines métallurgiques d’or, d’argent et de métaux du groupe tong, notamment le cuivre, le plomb, le zinc. l’oxyde d’argent est rapidement réduit. En fusion normale (température du four 1100-1300^), la perte par volatilisation de l’argent est d’environ 1 % ou moins, mais lorsque l’oxydation est forte, il n’y a pas d’agent de couverture sur l’argent fondu, et la charge contient plus de plomb, de zinc, de monuments, d’entraves, etc. Lorsque le métal se volatilise, la perte d’argent va augmenter.

Lorsque l’argent fond dans l’air, il peut absorber environ 21 fois son propre volume d’oxygène, qui est libéré lorsque l’argent est condensé pour former un état d’ébullition, communément appelé “pluie d’argent”, qui entraînera la perte par éclaboussures de fines billes d’argent. .

Processus de coulée d’argent

L’étape finale de la purification et de l’affinage de l’argent consiste à faire fondre la poudre d’argent de haute pureté ou la plaque d’argent raffinée par des méthodes électrolytiques ou chimiques, puis à la couler en lingots ou en pastilles conformes aux normes nationales ou à d’autres spécifications.

Le four de fusion à induction utilisé pour la coulée noble de l’or et de l’argent. La capacité peut être sélectionnée en fonction de la capacité de traitement quotidienne de l’or et de l’argent, généralement d’environ 50 à 200 kg. S’il y a des besoins spéciaux, un plus grand four de fusion par induction peut également être utilisé pour la fusion par induction. Les principaux points du fonctionnement technique du four de fusion de l’argent sont les suivants.

AAjouter la bonne quantité de fondant et d’oxydant

Généralement, du salpêtre et du carbonate de sodium ou du salpêtre et du borax sont ajoutés. La quantité de fondant et d’oxydant ajouté varie en fonction de la pureté du métal. Comme la poudre d’argent électrolytique de fusion contenant plus de 99.88 % d’argent, n’ajoutez généralement que 0.1 % à 0.3 % de carbonate de sodium pour oxyder les impuretés et diluer les scories ; lors de la fusion d’argent avec des impuretés plus élevées, vous pouvez ajouter une quantité appropriée de salpêtre et de borax pour renforcer Oxyder une partie des impuretés pour créer des scories et les éliminer. Dans le même temps, la quantité de carbonate de sodium doit être augmentée de manière appropriée. La quantité d’oxydant ne doit pas être trop importante, sinon le creuset sera fortement oxydé et endommagé.

Après le processus de fusion d’oxydation et de scorification, la teneur en argent du lingot coulé est supérieure à celle de la matière première argent, il est donc nécessaire d’ajouter une quantité appropriée de flux protecteur et d’oxydant.

B Renforcer la protection et la désoxydation de l’argent

Lorsque l’argent fond dans l’air, il peut dissoudre une grande quantité de gaz, qui est libéré lors de sa condensation, ce qui complique l’opération de production et entraîne la perte de métal.

Lorsque l’argent fond dans l’air, il peut dissoudre environ 21 fois le volume d’oxygène. Cet oxygène est libéré lorsque le métal est froid, formant une “pluie d’argent”, provoquant la perte par éclaboussures d’argent à grains fins. Si l’oxygène est trop tard pour se libérer, des défauts tels que des trous de retrait, des pores et des surfaces piquées se forment dans le lingot d’argent.

En fonctionnement réel, lorsque la température de l’argent fondu augmente, la solubilité de l’oxygène dans l’argent diminue. Afin de réduire la difficulté de coulée, la température du liquide d’argent doit être augmentée avant la coulée, et une couche d’agent réducteur (comme le charbon de bois, la cendre végétale, etc.) doit être recouverte à la surface du liquide d’argent pour éliminer oxygène. Il y a aussi un morceau de bois de pin ajouté à la charge, qui est principalement brûlé avec la fonte de l’argent pour éliminer une partie de l’oxygène. Il y a aussi l’utilisation de bâtons en bois pour agiter le liquide fondu avant la coulée pour atteindre l’objectif de désoxygénation.

C maîtriser la température de coulée

Lorsque le métal argenté est coulé, l’augmentation de la température du métal est utile pour réduire la quantité de gaz dissous, et le métal surchauffé est versé dans le moule, et le taux de condensation est lent, ce qui est bénéfique pour la libération de gaz et réduit le défauts du lingot. Habituellement, la température de coulée de l’argent doit être de 1100-1200T ; o

Le mur du moule en D doit utiliser de la peinture, l’opération de coulée doit être raisonnable

Lorsque le lingot d’argent est coulé, utilisez une flamme d’éthane ou de pétrole (pétrole lourd ou diesel) pour fumer une fine couche de fumée uniformément sur la paroi interne du moule, et l’effet d’utilisation est bon.

De plus, la qualité de l’opération de coulée est étroitement liée à la qualité du lingot. Pour la coulée en moule vertical, le débit de liquide doit être stable, le débit doit être au centre, le matériau ne doit pas être dispersé et la paroi intérieure ne doit pas être lavée. Démarrez un filet, puis augmentez rapidement le débit de liquide jusqu’à ce que la surface métallique soit remplie d’environ les trois cinquièmes de la hauteur du moule, et ralentissez progressivement pour permettre au gaz de s’évacuer complètement. Lors du versement à la porte, faites attention à reconstituer le débit jusqu’à ce que la solution ne soit pas pompée. Pour le moule plat intégral ouvert, l’opération est relativement simple, tant que le moule est placé sur une surface horizontale, la volute au sol est perpendiculaire au grand axe du moule, et le métal fondu est versé uniformément dans le noyau du moule. Afin de protéger la paroi interne du moule, la position où le métal en fusion est coulé doit être constamment changée pendant la coulée pour éviter que le centre du moule ne soit corrodé dans une fosse.