વચ્ચે તફાવત ઉચ્ચ આવર્તન શમન સાધનો અને લેસર શમન

1. ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ સાધનોની ઊંડાઈ આકાર, ઘટક રચના, કદ અને લેસર તકનીકી પરિમાણો અનુસાર અલગ છે, અને સામાન્ય કદ 0.3~2.0mm ની વચ્ચે છે. તે સપાટીની ખરબચડીને બદલ્યા વિના મોટા શાફ્ટ ભાગોના જર્નલ્સ અને મોટા ગિયર્સની દાંતની સપાટીને શાંત કરી શકે છે, અને તે પછીના મશીનિંગ વિના વ્યવહારિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

2. લેસર ક્વેન્ચિંગ એ સામગ્રીની સપાટીને સખત બનાવવા માટે છે. લેસરનો ઉપયોગ રૂપાંતરણ બિંદુની ઉપરની સામગ્રીની સપાટીને ગરમ કરવા માટે થાય છે. જેમ જેમ સામગ્રી ઠંડુ થાય છે, ઓસ્ટેનાઈટ માર્ટેનાઈટમાં રૂપાંતરિત થાય છે.

લેસર ક્વેન્ચિંગમાં ઉચ્ચ ક્વેન્ચિંગ કઠિનતા હોય છે (સામાન્ય રીતે ઇન્ડક્શન ક્વેન્ચિંગ કરતાં 1-3HRC વધુ), એકસમાન હાર્ડ લેયર, વર્કપીસનું નાનું વિકૃતિ, હીટિંગ લેયરની ઊંડાઈ અને હીટિંગ ટ્રેકનું સરળ સંચાલન, ઇન્ડક્શન કોઇલનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, અને તેને આધિન કરવાની જરૂર નથી. મોટા ભાગોની પ્રક્રિયા માટે રાસાયણિક ગરમી નિકાલ દરમિયાન ભઠ્ઠીના કદ પર અવરોધો. વધુમાં, અમે લેસર ક્વેન્ચિંગ પછી વર્કપીસના વિરૂપતાને અવગણી શકીએ છીએ. લેસર ક્વેન્ચિંગ ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય તેવા ભાગોની સપાટીની સારવાર માટે યોગ્ય છે.

લેસર ક્વેન્ચિંગમાં ઝડપી ઠંડકની ગતિ અને ઉચ્ચ શક્તિની ઘનતા હોય છે. તે ઠંડક માધ્યમ (તેલ, પાણી, વગેરે) નો ઉપયોગ કર્યા વિના સફાઈ અને ઝડપી શમન તકનીક છે.

1. ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ સાધનોમાં લેસર ક્વેન્ચિંગ લેયર કરતાં વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વધુ સખ્તાઈની ઊંડાઈ અને ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે. આ ટેક્નોલોજીનો ગેરલાભ એ છે કે વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી અમુક હદ સુધી ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે અને તેને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે સામાન્ય રીતે અનુગામી મશીનિંગની જરૂર પડે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ મશીનનો ઉપયોગ નીચેના ઉદ્યોગોમાં પહેરવાના ભાગોના દેખાવને મજબૂત કરવા માટે થઈ શકે છે: પેટ્રોકેમિકલ, યાંત્રિક અને ધાતુશાસ્ત્રીય ઉદ્યોગો. તેની સારી અસરો છે અને સારા સામાજિક અને આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત કર્યા છે.