ដំណើរការលំហូរនៃបំពង់ដែក quenching និងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម tempering

វាដូចគ្នាទៅនឹងចង្រ្កានកំដៅឧស្ម័នបែបប្រពៃណីទូទៅដែរ ប៉ុន្តែគោលការណ៍ការងារ និងវិស្វកម្មដំណើរការគឺខុសគ្នាទាំងស្រុង។ នៅក្នុងចង្រ្កានដើរដោយឧស្ម័ន បំពង់ដែកត្រូវបានកំដៅទាំងមូល; ខណៈពេលដែលនៅក្នុង ចង្រ្កានកំដៅអាំងឌុចបំពង់ដែកត្រូវបានកំដៅជាបន្តបន្ទាប់។ ដំណើរការ quenching និងដំណើរការ tempering ក៏ត្រូវបានអនុវត្តតាមវិធីដូចគ្នា។ ដូច្នេះនៅពេលដែលបំពង់ដែកត្រូវបានកំដៅ ពន្លត់ និងក្តៅ វាផ្លាស់ទីតាមបណ្ដោយ និងតំរៀបស្លឹក ហើយនៅសល់ត្រូវផ្លាស់ទីនៅពេលក្រោយ។ ដំណើរការកែច្នៃជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖ យោងតាមតម្រូវការពន្លត់ និងសីតុណ្ហភាពនៃស្តង់ដារ API 5 CT សម្រាប់បំពង់អណ្តូងប្រេង ចន្លោះប្រហោងនៃបំពង់អណ្តូងប្រេងត្រូវបានលើកពីស្ទូចពីលើទៅកន្លែងផ្ទុក ហើយបន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យរូបរាងដោយដៃ ពួកវាគឺ រៀបចំនិងចែកចាយយ៉ាងស្អាត។ នៅពេលដែលទីតាំងការងារនីមួយៗនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មចូលដល់ស្ថានភាពការងារធម្មតា ឧបករណ៏ត្រូវបានផ្តល់ថាមពលដើម្បីរង់ចាំសម្ភារៈ ឧបករណ៍បញ្ចូលប្រេកង់អថេរចាប់ផ្តើមបង្វិល ហើយឧបករណ៍បញ្ចោញជំហានត្រូវបានដំណើរការដោយដៃដើម្បីលើកបំពង់អណ្តូងប្រេងដំបូងដោយរលូនចេញពីព្រី។ ចុងបញ្ចប់នៃវេទិកាបំបៅ។ វាត្រូវបានបញ្ជូនទៅតារាង roller នៃឧបករណ៍តម្រឹម ហើយឧបករណ៍បំលែងប្រេកង់បញ្ជូនបន្តក្នុងល្បឿនកំណត់។ ឧបករណ៍បំប្លែងប្រេកង់គឺជាដ្រាយវិលតែមួយដែលមានល្បឿននិងកម្ពស់ដែលអាចលៃតម្រូវបាន។ ប្រភេទ roller ជាប្រភេទ roller feeder ដែលត្រូវបានរចនាយ៉ាងពិសេស ជាមួយនឹងការរៀបចំ 15° inclined ។ ការតម្រង់កណ្តាលការកែតម្រូវចំណីផ្តេក និងមុខងារបង្វិលដោយខ្លួនឯង រមូរដាក់ចំណីរវាងឧបករណ៏កំដៅ induction និង roller feed នៅច្រកចូល និង outlet ធ្វើពីដែកធន់នឹងកំដៅ ហើយបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ rotary sealed internal water cooling device ដើម្បីធ្វើអោយ roller feed ត្រជាក់ និងធ្វើអោយផ្ទៃខាងក្រៅនៃ roller feeding ស្ងួត។ ជួយសម្រួលដល់ការឡើងកំដៅជាបន្តបន្ទាប់នៃបំពង់ ហើយនៅសល់នៃ roller feed ធ្វើពីដែកដែលធន់នឹងការពាក់។ បំពង់ប្រេងចូលទៅក្នុងតំបន់កំដៅ quenching ប្រេកង់មធ្យមតាមរយៈតារាង roller ។ តំបន់កំដៅមានសំណុំនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលប្រេកង់មធ្យម 3000kW និងសំណុំនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលប្រេកង់មធ្យម 1200kW ជាមួយនឹងសំណុំជាច្រើននៃឧបករណ៏កំដៅដើម្បីបង្កើតជាតំបន់កំដៅ induction quenching ដើម្បីធានាបាននូវសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋាននៃ workpiece ។ សីតុណ្ហភាពកំដៅគឺ 850 ℃ ~ 1000 ℃។ ដំឡើងទែម៉ូម៉ែត្រអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដពណ៌ពីរពណ៌ដែលបាននាំចូលនៅច្រកចេញនៃឧបករណ៏កំដៅ ដើម្បីតាមដានសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃបំពង់ ហើយបញ្ជូនសញ្ញាទៅប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលប្រេកង់មធ្យម ដើម្បីកែតម្រូវថាមពលទិន្នផលនៃប្រេកង់មធ្យមដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ការផ្គត់ផ្គង់ដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទជិតដើម្បីកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃបំពង់ដែកត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរកំហុសដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។

បំពង់ដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថាចូលទៅក្នុងតំបន់បាញ់ថ្នាំ។ ដោយសារដុំដែកត្រូវបានផលិតពីដែកថែបកាបូន-ម៉ង់ហ្គាណែស ជាមួយនឹងមាតិកាកាបូនប្រហែល 0.3% ឬដែកអ៊ីណុកក្រូមីញ៉ូម-ម៉ូលីបដិនម មធ្យម និងទាប និងដែកក្រូមីញ៉ូម-ម៉ង់ហ្គាណែស-ម៉ូលីបឌីន ទឹកសុទ្ធគឺសមរម្យសម្រាប់ឧបករណ៍ផ្ទុក។ យើងប្រើឧបករណ៍ត្រជាក់រាងជារង្វង់ ដើម្បីបន្តបាញ់ទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ទៅលើផ្ទៃនៃបំពង់ដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ហើយបាញ់វាឱ្យខ្លាំងប្រហែល 5-15 វិនាទី ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបំប្លែងនៃ martensite ដែលបានពន្លត់។ អាស្រ័យហេតុនេះ យើងបានជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនបូមទឹកដែលមានកម្លាំងខ្លាំង និងសម្ពាធខ្ពស់ចំនួនពីរឈុត (សម្ពាធគឺ 125 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី និងចរន្តទឹកគឺ 1000m3/h) ហើយថាមពលសរុបគឺលើសពី 500kW ដើម្បីសម្រេចបាននូវ ឥទ្ធិពលនៃភាពត្រជាក់លឿន និងឯកសណ្ឋានតម្រូវឱ្យមានការពន្លត់ពេញលេញនៃជញ្ជាំងបំពង់។ ត្រូវប្រាកដថាខ្សែភាពយន្តចំហាយដែលបង្កើតនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែកត្រូវបានបំផ្លាញ ដូច្នេះបំពង់ដែកអាចឈានដល់សីតុណ្ហភាពបំប្លែង martensite យ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយវាទាំងអស់នឹងត្រូវបានបំលែងទៅជា martensite quenched ហើយគ្មាន troostite quenched នឹងត្រូវបានផលិត ដូច្នេះធានា sorbite ក្តៅ។ ដោយសារមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីត និងធូលីនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែកនឹងធ្លាក់ក្នុងថ្នាំបាញ់ ហើយចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកពន្លត់ នោះឧបករណ៍ផ្ទុកពន្លត់ត្រូវតែដំណើរការដោយការច្រោះច្រោះនៃធុង sedimentation តម្រងបូមមេដែក តម្រងសំណាញ់ និងពហុមុខងារផ្សេងទៀត។ ការព្យាបាលដំណាក់កាលដើម្បីធ្វើឱ្យទឹកកខ្វក់ស្អាតនិងមិនស្ទះ។ ក្បាលម៉ាស៊ីនអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន។

កន្លែងបាញ់ថ្នាំត្រូវបានបំពាក់ដោយបន្ទះដាក់ដាច់ដោយឡែកដើម្បីការពារការជ្រាបទឹក ដែលមានប្រយោជន៍ដល់ការកែច្នៃទឹក និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់ទឹកដែលមានភាពច្របូកច្របល់។ គម្របការពារក៏ត្រូវបានកំណត់ផងដែរដើម្បីការពារការបាញ់នៃចំហាយទឹកដើម្បីធានាបាននូវភាពស្ងួតនៃសិក្ខាសាលា។

បំពង់ដែកដែលស្រោបដោយបាញ់ត្រូវបានបញ្ជូនពីតុក្រឡុកទៅផ្នែកដកទឹកនៅក្នុងបំពង់ ហើយបំពង់ត្រូវបានលើកនៅលើតុដែលមានទំនោរដោយម៉ាស៊ីនបង្វិល pneumatic ។ បន្ទាប់ពីបង្ហូរអស់រយៈពេលជាង 5 នាទីវាត្រូវបានលើកដោយម៉ាស៊ីនងាក pneumatic ទៅតារាង roller បន្ទាត់ tempering ។ នៅក្រោមដ្រាយនៃតារាង roller វាចូលទៅក្នុងតំបន់កំដៅ induction tempering ប្រេកង់មធ្យមហើយជួរសីតុណ្ហភាពកំដៅ tempering ជាទូទៅគឺ 600 ° C ទៅ 750 ° C ។ ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលកំដៅ induction ប្រេកង់មធ្យមគឺជាតំបន់កំដៅ induction tempering ដែលផ្សំឡើងដោយសំណុំនៃ 1900kW និងសំណុំនៃ 900kW ដែលមានក្រុមជាច្រើននៃ induction coils ។ ទែម៉ូម៉ែត្រអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដពណ៌ពីរពណ៌ដែលបាននាំចូលត្រូវបានតំឡើងនៅច្រកចេញនៃឧបករណ៏ចុងក្រោយដើម្បីតាមដានសីតុណ្ហភាពនៃបំពង់ប្រេង ហើយទទួលខុសត្រូវក្នុងការបញ្ជូនសញ្ញាទៅការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលប្រេកង់មធ្យម និងកែតម្រូវថាមពលទិន្នផលរបស់ឧបករណ៍មធ្យមដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលប្រេកង់ដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទ។ បំពង់ដែកដែលមានកំដៅឆ្លងកាត់ឧបករណ៍កាត់ទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់នៅលើតុក្រឡុក។ បំពង់ដែកសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយនៅក្រោមការច្រោះនៃទឹកយន្តហោះដែលមានសម្ពាធខ្ពស់។ បំពង់ដែកបន្ទាប់ពីការដកមាត្រដ្ឋានឆ្លងកាត់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅក្នុងតំបន់ tempering ហើយត្រូវបានបិទដោយដ្រាយ pneumatic មួយជំហានម្តង ៗ ។ feeder លើកបំពង់ដែកជាប់គ្នា ដាក់វានៅលើគ្រែត្រជាក់ ហើយបង្វិលយឺតៗ ហើយរំកិលបន្តិចម្តងៗ។ បន្ទាប់មកបំពង់ដែកត្រូវបានប្រមូលចូលទៅក្នុងកន្ត្រកនៅច្រកចេញនៃគ្រែត្រជាក់ ហើយបន្ទាប់មកចងដោយដៃ វេចខ្ចប់ និងលើកទៅផ្នែកបន្ទាប់។