स्टील पाईप क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग उत्पादन लाइनची प्रक्रिया प्रवाह

हे सामान्य पारंपारिक गॅस हीटिंग वॉकिंग फर्नेस सारखेच आहे, परंतु कार्य तत्त्व आणि प्रक्रिया अभियांत्रिकी पूर्णपणे भिन्न आहेत. गॅस-उडाला चालण्याच्या भट्टीत, स्टील पाईप संपूर्णपणे गरम केले जाते; मध्ये असताना प्रेरण हीटिंग फर्नेस, स्टील पाईप सतत चरण-दर-चरण गरम केले जाते; शमन प्रक्रिया आणि टेम्परिंग प्रक्रिया देखील त्याच प्रकारे चालते. म्हणून, जेव्हा स्टील पाईप गरम केले जाते, शांत केले जाते आणि टेम्पर्ड केले जाते, तेव्हा ते मुळात रेखांशाच्या दिशेने आणि सर्पिलपणे हलते आणि बाकीचे बाजूने हलवले जाते. विशिष्ट प्रक्रिया प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: तेल विहीर पाईप्ससाठी API 5 CT मानकांच्या शमन आणि टेम्परिंग आवश्यकतांनुसार, तेल विहिरीच्या पाईप ब्लँक्स ओव्हरहेड क्रेनमधून लोडिंग प्लॅटफॉर्मवर फडकावल्या जातात आणि मॅन्युअल देखावा तपासणीनंतर, ते तयार केले जातात. सुबकपणे व्यवस्था आणि वितरित. जेव्हा प्रॉडक्शन लाइनची प्रत्येक जॉब पोझिशन सामान्य कार्यरत स्थितीत प्रवेश करते, तेव्हा सेन्सर सामग्रीची प्रतीक्षा करण्यासाठी उत्साही होतो, व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसी फीडर फिरू लागतो आणि आउटलेटमधून प्रथम तेल विहीर पाईप सहजतेने उचलण्यासाठी स्टेपिंग फीडर मॅन्युअली चालविला जातो. फीडिंग प्लॅटफॉर्मचा शेवट. हे संरेखन यंत्राच्या रोलर टेबलवर पाठवले जाते आणि वारंवारता रूपांतरण फीडर सेट वेगाने पुढे जाते. वारंवारता रूपांतरण फीडर एक एकल-रोलर ड्राइव्ह आहे ज्यामध्ये समायोजित गती आणि उंची आहे. रोलर प्रकार हा एक खास डिझाइन केलेला रोलर फीडर आहे ज्यामध्ये कलते 15° व्यवस्था आहे. क्षैतिज फीडिंग सुधारणा केंद्रीकरण आणि वर्कपीस स्वयं-रोटेशन कार्य. इंडक्शन हीटिंग कॉइल्स आणि इनलेट आणि आउटलेटमधील फीडिंग रोलरमधील फीडिंग रोलर उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलचे बनलेले आहे आणि फीडिंग रोलर थंड करण्यासाठी आणि फीडिंग रोलरची बाह्य पृष्ठभाग कोरडे करण्यासाठी रोटरी सीलबंद अंतर्गत वॉटर कूलिंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे. ट्यूबिंग सतत गरम करण्याची सुविधा देते आणि उर्वरित फीड रोलर पोशाख-प्रतिरोधक स्टीलचा बनलेला आहे. तेल पाईप रोलर टेबलद्वारे इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी क्वेंचिंग हीटिंग झोनमध्ये प्रवेश करते. हीटिंग झोन 3000kW इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लायचा संच आणि वर्कपीसचे एकसमान तापमान सुनिश्चित करण्यासाठी क्वेन्चिंग इंडक्शन हीटिंग झोन तयार करण्यासाठी हीटिंग इंडक्शन कॉइलच्या अनेक सेटसह 1200kW इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लायचा संच बनलेला आहे. हीटिंग तापमान 850℃～1000℃ आहे. टयूबिंगच्या गरम तापमानाचे निरीक्षण करण्यासाठी हीटिंग कॉइलच्या बाहेर पडताना आयात केलेले दोन-रंगाचे कलरमेट्रिक इन्फ्रारेड थर्मामीटर स्थापित करा आणि इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी पॉवरची आउटपुट पॉवर स्वयंचलितपणे समायोजित करण्यासाठी इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लायच्या कंट्रोल सिस्टमला सिग्नलचा अभिप्राय द्या. समायोजित करण्यासाठी बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली तयार करण्यासाठी पुरवठा स्टील पाईपचे गरम तापमान परवानगीयोग्य त्रुटी श्रेणीमध्ये नियंत्रित केले जाते.

गरम झालेले स्टील पाईप स्प्रे क्वेंचिंग झोनमध्ये प्रवेश करते. वर्कपीस कार्बन-मॅंगनीज स्टीलची बनलेली असल्याने कार्बन सामग्री सुमारे 0.3% किंवा मध्यम आणि कमी मिश्र धातुयुक्त क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील आणि क्रोमियम-मॅंगनीज-मोलिब्डेनम स्टील, शुद्ध पाणी शमन माध्यमासाठी योग्य आहे. गरम झालेल्या स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर उच्च-दाबाचे पाणी सतत फवारण्यासाठी आम्ही रिंग-आकाराचे कूलिंग डिव्हाइस वापरतो आणि क्वेंच्ड मार्टेन्साइटचे रूपांतर साध्य करण्यासाठी सुमारे 5-15 सेकंदांपर्यंत जोरदार फवारणी करतो. या कारणास्तव, आम्ही उच्च-प्रवाह आणि उच्च-दाब पाण्याच्या पंपांचे दोन संच निवडले आहेत (दाब 125 मीटर प्रति मिनिट आहे आणि पाण्याचे परिसंचरण 1000m3/h आहे), आणि एकूण शक्ती 500kW च्या वर आहे, जेणेकरून पाईपची भिंत पूर्ण शमन करण्यासाठी आवश्यक जलद आणि एकसमान कूलिंगचा प्रभाव. स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर तयार होणारी स्टीम फिल्म नष्ट झाली आहे याची खात्री करा, जेणेकरून स्टील पाईप लवकर मार्टेन्साईट ट्रान्सफॉर्मेशन तापमानापर्यंत पोहोचू शकेल आणि ते सर्व क्वेंच्ड मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतरित होईल, आणि कोणत्याही क्वेंच्ड ट्रोस्टाइटची निर्मिती होणार नाही, याची खात्री करा. टेम्पर्ड सॉर्बाइट स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केल आणि धूळ स्प्रेमध्ये पडून शमन माध्यमात प्रवेश करणार असल्याने, क्वेंचिंग माध्यमावर अवसादन टाकीच्या खडबडीत गाळण्याची प्रक्रिया, चुंबकीय सक्शन फिल्टरेशन, जाळी फिल्टरेशन आणि इतर बहु-प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. गढूळ पाणी स्वच्छ आणि अडकू नये यासाठी स्टेज उपचार. नोजलचा पुनर्वापर केला जाऊ शकतो.

पाण्याचे शिडकाव टाळण्यासाठी फवारणी क्षेत्र अलगाव बाफल्सने सुसज्ज आहे, जे पाण्याच्या पुनर्वापरासाठी फायदेशीर आहे आणि गढूळ पाण्याचे नुकसान कमी करते. कार्यशाळेच्या कोरडेपणाची खात्री करण्यासाठी वाफेचे फवारणी टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक आवरण देखील सेट केले आहे.

स्प्रे-क्वेंच केलेले स्टील पाईप रोलर टेबलवरून पाईपमधील पाणी काढण्याच्या विभागात नेले जाते आणि वायवीय टर्निंग मशीनद्वारे पाईप झुकलेल्या टेबलवर उचलले जाते. 5 मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ काढून टाकल्यानंतर, ते वायवीय टर्निंग मशीनद्वारे टेम्परिंग लाइन रोलर टेबलवर उचलले जाते. रोलर टेबलच्या ड्राइव्ह अंतर्गत, ते इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी टेम्परिंग इंडक्शन हीटिंग झोनमध्ये प्रवेश करते आणि टेम्परिंग हीटिंग तापमान श्रेणी साधारणपणे 600°C ते 750°C असते. मध्यम फ्रिक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग पॉवर सप्लाय हा एक टेम्परिंग इंडक्शन हीटिंग झोन आहे जो 1900kW चा संच आणि 900kW चा संच आहे ज्यामध्ये इंडक्शन कॉइलचे अनेक गट असतात. ऑइल पाईपच्या तपमानाचे परीक्षण करण्यासाठी शेवटच्या इंडक्शन कॉइलच्या बाहेर पडताना आयात केलेले दोन-रंगाचे कलरमेट्रिक इन्फ्रारेड थर्मामीटर स्थापित केले जाते आणि इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लायला सिग्नल परत देण्यासाठी आणि इंटरमीडिएटची आउटपुट पॉवर स्वयंचलितपणे समायोजित करण्यासाठी जबाबदार असते. बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली तयार करण्यासाठी वारंवारता वीज पुरवठा. टेम्पर्ड स्टील पाईप रोलर टेबलवरील उच्च-दाब वॉटर डिस्केलिंग उपकरणातून जातो. स्टील पाईप उच्च-दाब जेट पाण्याच्या स्कॉअरिंग अंतर्गत डिस्केलिंग प्रभाव प्राप्त करते. टेम्परिंग झोनमधील सेन्सरमधून डिस्केलिंग केल्यानंतर स्टीलचा पाईप जातो आणि वायवीय ड्राइव्हने टप्प्याटप्प्याने उलटला जातो. फीडर स्थिरपणे स्टील पाईप उचलतो, कूलिंग बेडवर ठेवतो आणि हळू हळू फिरतो आणि रोल करतो, हळूहळू थंड होतो. नंतर कूलिंग बेडच्या बाहेर पडताना स्टीलचे पाईप्स टोपल्यांमध्ये गोळा केले जातात आणि नंतर हाताने पट्ट्या बांधल्या जातात, पॅक केल्या जातात आणि पुढच्या विभागात फडकावल्या जातात.