site logo

ငွေနှင့်၎င်း၏သတ္တုစပ်များ အရည်ကျိုခြင်း

အရည်ပျော်မီးဖို ငွေနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များကို အရည်ကျိုခြင်း။

ငွေ၏သွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့်၎င်း၏သတ္တုစပ်

ငွေသည် အရည်ပျော်မှတ် 960.8Y နှင့် သိပ်သည်းဆ 10.49g/cm3 ရှိသော အဖိုးတန်သတ္တုဖြစ်သည်။ အခန်းအပူချိန်မှာ oxidize မလုပ်ပါဘူး။ ငွေစင်သည် ငွေဖြူဖြစ်သည်။ ရွှေ သို့မဟုတ် ကြေးနီ အချိုးအစားဖြင့် သတ္တုစပ်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ သတ္တုစပ်တွင် ရွှေ သို့မဟုတ် ကြေးနီ အချိုးအစားများ များလာသောအခါ၊ အရောင်သည် အဝါရောင်ပြောင်းသွားသည်။ ငွေကို အလူမီနီယမ်နှင့် ဇင့်ဖြင့် ပေါင်းစပ်သောအခါတွင် ၎င်းသည် သတ္တုစပ်ရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ သတ္တုများအားလုံးတွင် ငွေသည် လျှပ်ကူးနိုင်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ငွေကို ယေဘူယျ သတ္တုဗေဒ မီးဖိုတွင် ရောမွှေလိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဓာတ်ပြု၍ မငြိမ်မသက်ဖြစ်လာသည်။ သို့သော် ကွဲအက်နေသောသတ္တုများ (splashed metal ဆိုသည်မှာ သတ္တုရိုင်းများတွင် အညစ်အကြေးအဖြစ် တည်ရှိပြီး တန်ဖိုးနည်းသော သတ္တုများကို ရည်ညွှန်းသည်၊ အဓိကအားဖြင့် ရွှေ၊ ငွေနှင့် ကျုံးအုပ်စုသတ္တုများဖြစ်သော ကြေးနီ၊ ခဲ၊ ဇင့်တို့ပါဝင်သည့် သတ္တုစပ်အပင်များ၏ အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်များကို အာရုံစူးစိုက်လျက်၊ ငွေအောက်ဆိုဒ်သည် လျင်မြန်စွာ လျော့ကျသွားပါသည်။ ပုံမှန် အရည်ကျိုခြင်း (furnace temperature 1100-1300^) တွင် ငွေ၏ volatilization ဆုံးရှုံးမှုသည် 1% သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော်လည်း oxidation အားကောင်းသောအခါ၊ သွန်းသော ငွေပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော agent မရှိကြောင်း နှင့် charge ၊ ခဲ၊ သွပ်၊ အထိမ်းအမှတ်များ၊ သံကြိုးများ စသည်တို့ ပါ၀င်သည်။

ငွေသည် လေထဲတွင် အရည်ပျော်သွားသောအခါ၊ ငွေသည် နို့ရည်ကြည်များ ပွက်ပွက်ဆူလာသောအခါ ထုတ်လွှတ်သည့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အောက်စီဂျင်ပမာဏ 21 ဆခန့် စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ အများအားဖြင့် “ငွေမိုး” ဟုခေါ်သော ပွက်ပွက်ဆူနေသော ငွေရောင်ပုတီးစေ့များ အက်ကွဲခြင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ .

ငွေသွန်းလုပ်ခြင်း။

ငွေသန့်စင်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ သန့်စင်မြင့်မားသော ငွေမှုန့် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုနည်းများဖြင့် သန့်စင်ထားသော ငွေပြားကို အရည်ပျော်ပြီးနောက် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းများ သို့မဟုတ် အခြားသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အမှုန့်များ သို့မဟုတ် အလုံးများထဲသို့ ချပစ်လိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။

မွန်မြတ်သောရွှေငွေသွန်းလုပ်ရန်အတွက်အသုံးပြုသော induction အရည်ပျော်မီးဖို။ ပုံမှန်အားဖြင့် 50 ~ 200 ကီလိုဂရမ်ခန့်ရှိသော ရွှေနှင့် ငွေတို့၏ နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအရ စွမ်းရည်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပါက၊ ပိုမိုကြီးမားသော induction အရည်ပျော်မီးဖိုကိုလည်း induction အရည်ပျော်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ငွေကို အရည်ကျိုခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှု၏ အဓိကအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

သင့်လျော်သော flux နှင့် oxidant ပမာဏကိုထည့်ပါ။

ယေဘူယျအားဖြင့် ယမ်းစိမ်းနှင့် ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ် သို့မဟုတ် ယမ်းစိမ်းနှင့် လက်ချားတို့ကို ထည့်ကြသည်။ flux နှင့် oxidant ပေါင်းထည့်သည့် ပမာဏသည် သတ္တု၏ သန့်စင်မှုပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ငွေ 99.88% ထက်ပို၍ ပါဝင်သော အီလက်ထရွန်းနစ် ငွေမှုန့်ကို ရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အညစ်အကြေးများကို oxidize လုပ်ပြီး slag ကိုပျော့စေရန် 0.1% -0.3% ဆိုဒီယမ် ကာဗွန်နိတ်ကိုသာ ထည့်ပါ။ ငွေကို ပိုမိုမြင့်မားသော အညစ်အကြေးများဖြင့် ရောစပ်ထားစဉ်တွင်၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် အညစ်အကြေးများကို အားကောင်းစေရန် သင့်လျော်သော ယမ်းစိမ်းနှင့် လက်ချားတို့ကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်ပမာဏကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။ Oxidant ပမာဏ အလွန်အကျွံမဖြစ်သင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက crucible သည် ပြင်းထန်စွာ oxidized နှင့် ပျက်စီးလိမ့်မည်။

ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် slagging ၏ အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ သွန်းထည်၏ ငွေအဆင့်သည် ကုန်ကြမ်းငွေထက် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် သင့်လျော်သောအကာအကွယ် flux နှင့် oxidant ပမာဏကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

B သည် ငွေ၏ကာကွယ်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို အားကောင်းစေသည်။

ငွေသည် လေထုထဲတွင် အရည်ပျော်သွားသောအခါတွင် ဓာတ်ငွေ့အများအပြားကို ပျော်ဝင်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့များကို ပေါင်းစည်းလိုက်သောအခါတွင် ထွက်လာသည့် ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေပြီး သတ္တုဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေသည်။

ငွေသည် လေထဲတွင် အရည်ပျော်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အောက်ဆီဂျင်ပမာဏ 21 ဆခန့် ပျော်ဝင်နိုင်သည်။ သတ္တုသည် အေးသောအခါတွင် ဤအောက်ဆီဂျင်ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး “ငွေမိုး” ဖြစ်ပေါ်လာကာ အနုစားငွေကို အက်ကွဲစေပါသည်။ အောက်ဆီဂျင်ကို ထုတ်လွှတ်ရန် နောက်ကျနေပါက၊ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ၊ ချွေးပေါက်များနှင့် ပေါက်နေသော မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ငွေသားပေါက်များအတွင်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှုတွင်၊ သွန်းသောငွေ၏ အပူချိန် တိုးလာသောအခါ၊ ငွေ၌ အောက်ဆီဂျင် ပျော်ဝင်မှု လျော့နည်းသွားသည်။ သွန်းလုပ်ရန်အခက်အခဲကို လျှော့ချရန်အတွက် ငွေအရည်ကို မလောင်းမီ အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးသင့်ပြီး ဖယ်ရှားရန်အတွက် ငွေရည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအရံအလွှာတစ်ခု (ဥပမာ မီးသွေး၊ ပြာများ) ကို ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။ အောက်ဆီဂျင် အောက်ဆီဂျင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ငွေအရည်ပျော်မှုဖြင့် အဓိကအားဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေသည့် တာဝန်ခံတွင် ထင်းရှူးသစ်သားတစ်ပိုင်းလည်း ပါရှိပါသည်။ deoxygenation ၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုအောင်မြင်ရန်မသွန်းမီသွန်းသောအရည်ကိုလှုံ့ဆော်ရန်သစ်သားချောင်းများကိုအသုံးပြုခြင်းလည်းရှိသည်။

C သည် လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်ကို ကျွမ်းကျင်သည်။

ငွေသတ္တုကို သွန်းလုပ်သောအခါ၊ ဓာတ်ငွေ့ပျော်ဝင်မှုပမာဏကို လျှော့ချရန် သတ္တုအပူချိန် တိုးလာကာ အပူလွန်နေသည့်သတ္တုကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းချကာ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုနှုန်း နှေးကွေးသွားကာ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အကျိုးပြုသော၊ ingot ၏ချို့ယွင်းချက်။ အများအားဖြင့် ငွေ၏သွန်းလုပ်သည့်အပူချိန်သည် 1100-1200T ဖြစ်သင့်သည်။ o

ဃမှိုနံရံ ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လောင်းထည့်သင့်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သင့်သည်။

ငွေသားကို သွန်းသောအခါ၊ မှို၏အတွင်းနံရံပေါ်ရှိ မီးခိုးအလွှာကို အညီအမျှ မီးခိုးထုတ်ရန် ethane သို့မဟုတ် petroleum (ဆီ သို့မဟုတ် ဒီဇယ်) မီးတောက်ကို အသုံးပြု၍ သုံးစွဲမှု ကောင်းမွန်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ Casting လုပ်ဆောင်မှု၏အရည်အသွေးသည် ingot အရည်အသွေးနှင့် များစွာသက်ဆိုင်ပါသည်။ ဒေါင်လိုက်မှိုပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ အရည်စီးဆင်းမှုသည် တည်ငြိမ်ရမည်၊ စီးဆင်းမှုသည် အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းသည် ပြန့်ကျဲမသွားဘဲ အတွင်းနံရံကို ဆေးကြောခြင်းမပြုရပါ။ လှည့်ကွက်တစ်ခုကို စတင်ပါ၊ ထို့နောက် သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် မှိုအမြင့်၏ ငါးပုံတစ်ပုံခန့် ပြည့်သွားသည်အထိ အရည်စီးဆင်းမှုကို လျင်မြန်စွာ တိုးမြင့်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့ကို အပြည့်အဝ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန် တဖြည်းဖြည်း နှေးကွေးစေပါသည်။ တံခါးဝသို့ လောင်းထည့်သည့်အခါ၊ ဖြေရှင်းချက်မစုပ်မခံရမီအထိ စီးဆင်းမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ အဖွင့်အဝင် ပြားချပ်ချပ်မှိုအတွက်၊ လည်ပတ်မှုမှာ အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်၊ မှိုကို အလျားလိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိထားသရွေ့ မြေပြင် scroll သည် ထောင့်မှန်ကျပါသည်။ မှို၏ဝင်ရိုးရှည်ဆီသို့၊ သွန်းသောသတ္တုကို မှို၏အူတိုင်ထဲသို့ အညီအမျှလောင်းထည့်သည်။ မှို၏အတွင်းနံရံကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ သွန်းသောသတ္တုသွန်းလောင်းသည့် အနေအထားကို မှို၏အလယ်ဗဟိုသည် တွင်းထဲသို့ ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန် သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲရမည်ဖြစ်သည်။