Różnica pomiędzy sprzęt do hartowania wysokiej częstotliwości i hartowanie laserowe

1. Głębokość sprzętu do hartowania o wysokiej częstotliwości różni się w zależności od kształtu, składu komponentów, rozmiaru i parametrów technicznych lasera, a ogólny rozmiar wynosi od 0.3 do 2.0 mm. Może hartować czopy dużych części wałów i powierzchnie zębów dużych kół zębatych bez zmiany chropowatości powierzchni, a także może zaspokoić potrzeby praktycznych warunków pracy bez późniejszej obróbki.

2. Hartowanie laserowe polega na utwardzeniu powierzchni materiału. Laser służy do podgrzewania powierzchni materiału powyżej punktu transformacji. W miarę ochładzania się materiału austenit przekształca się w martenzyt.

Hartowanie laserowe charakteryzuje się wysoką twardością hartowania (zwykle 1-3HRC wyższą niż hartowanie indukcyjne), jednolitą twardą warstwą, małym odkształceniem przedmiotu obrabianego, prostą obsługą głębokości warstwy grzewczej i toru grzewczego, brakiem konieczności stosowania cewki indukcyjnej, ciepło chemiczne do obróbki dużych części Ograniczenia dotyczące wielkości pieca podczas utylizacji. Ponadto możemy zignorować deformację przedmiotu obrabianego po hartowaniu laserowym. Hartowanie laserowe nadaje się szczególnie do obróbki powierzchni części wymagających dużej precyzji.

Hartowanie laserowe charakteryzuje się dużą szybkością chłodzenia i wysoką gęstością mocy. Jest to technologia czyszczenia i szybkiego hartowania bez użycia mediów chłodzących (olej, woda itp.).

1. Sprzęt do hartowania o wysokiej częstotliwości ma lepszą odporność na zużycie, głębszą głębokość hartowania i wyższą twardość niż warstwa do hartowania laserowego. Wadą tej technologii jest to, że chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest w pewnym stopniu uszkodzona i zazwyczaj wymaga późniejszej obróbki. Hartowanie wysokiej częstotliwości może być stosowane do wzmacniania wyglądu części zużywających się w branżach: petrochemicznej, mechanicznej i metalurgicznej. Przynosi dobre efekty i przyniosła dobre korzyści społeczne i gospodarcze.