site logo

Индукционная плавильная печь для выплавки серебра и его сплавов

Индукционная плавильная печь плавка серебра и его сплавов

Характеристики серебра и его сплавов.

Серебро — драгоценный металл с температурой плавления 960.8 Y и плотностью 10.49 г/см3. Не окисляется при комнатной температуре. Чистое серебро серебристо-белого цвета. Он может образовывать сплав с любой пропорцией золота или меди. Когда сплав содержит пропорции золота или меди. По мере его увеличения цвет становится желтым. Когда серебро эвтектично с алюминием и цинком, его также очень легко сплавить. Среди всех металлов серебро обладает наилучшей проводимостью.

Когда серебро плавится в обычной металлургической печи, оно окисляется и становится летучим. Но при наличии разбрызгиваемого металла (разбрызгиваемый металл относится к дешевым металлам, которые сосуществуют и существуют в виде примесей в руде, концентрате и промежуточных продуктах металлургических заводов из золота, серебра и металлов тонкой группы, в основном включая медь, свинец, цинк. оксид серебра быстро восстанавливается.При нормальной плавке (температура печи 1100-1300°С) потери серебра при улетучивании составляют около 1% и менее, но при сильном окислении на расплавленном серебре нет покрывающего агента, и шихта содержит больше свинца, цинка, памятников, пут и т. д. При улетучивании металла убыль серебра увеличится.

Когда серебро плавится на воздухе, оно может поглощать кислород, примерно в 21 раз превышающий его собственный объем, который высвобождается, когда серебро конденсируется в кипящее состояние, обычно известное как «серебряный дождь», что приводит к разбрызгиванию мелких серебряных шариков. .

Процесс литья серебра

Последним этапом очистки и аффинажа серебра является расплавление высокочистого серебряного порошка или серебряной пластины, очищенной электролитическими или химическими методами, а затем отливка в слитки или гранулы, соответствующие национальным стандартам или другим спецификациям.

Индукционная плавильная печь используется для благородного литья золота и серебра. Производительность может быть выбрана в зависимости от ежедневной производительности по обработке золота и серебра, обычно около 50~200 кг. Если есть особые потребности, для индукционной плавки можно также использовать более крупную индукционную плавильную печь. Основные моменты технической эксплуатации печи для плавки серебра заключаются в следующем.

AДобавьте необходимое количество флюса и окислителя

Обычно добавляют селитру и карбонат натрия или селитру и буру. Количество добавляемого флюса и окислителя зависит от чистоты металла. Например, при плавке порошка электролитического серебра, содержащего более 99.88% серебра, обычно добавляют только 0.1–0.3% карбоната натрия для окисления примесей и разбавления шлака; при выплавке серебра с более высокими примесями можно добавить соответствующее количество селитры и буры для усиления. Окислить часть примесей, чтобы сделать шлакообразование и удалить. В то же время количество карбоната натрия должно быть соответствующим образом увеличено. Количество окислителя не должно быть слишком большим, иначе тигель сильно окислится и повредится.

После процесса окисления и шлакообразования содержание серебра в отлитом слитке выше, чем у исходного серебра, поэтому необходимо добавить соответствующее количество защитного флюса и окислителя.

B Усилить защиту и раскисление серебра

При плавлении серебра на воздухе в нем может растворяться большое количество газа, выделяющегося при его конденсации, что затрудняет производственный процесс и вызывает потери металла.

Когда серебро плавится на воздухе, оно может раствориться примерно в 21 раз больше объема кислорода. Этот кислород выделяется, когда металл холодный, образуя «серебряный дождь», вызывающий выплеск мелкозернистого серебра. Если кислород выделяется слишком поздно, в серебряном слитке образуются такие дефекты, как усадочные отверстия, поры и ямчатая поверхность.

В реальной работе, когда температура расплавленного серебра повышается, растворимость кислорода в серебре снижается. Чтобы уменьшить сложность литья, температура серебряной жидкости должна быть увеличена перед литьем, а слой восстановителя (например, древесный уголь, растительная зола и т. д.) должен быть покрыт на поверхности серебряной жидкости для удаления кислород. Также в шихту добавляют кусок соснового дерева, который в основном обжигают с плавлением серебра для удаления части кислорода. Также используются деревянные палочки для перемешивания расплавленной жидкости перед заливкой для достижения цели деоксигенации.

C справиться с температурой заливки

Когда серебряный металл отливается, повышение температуры металла помогает уменьшить количество растворенного газа, а перегретый металл выливается в форму, а скорость конденсации низкая, что способствует выделению газа и снижает дефекты слитка. Обычно температура литья серебра должна быть 1100-1200Т; о

Стена пресс-формы D должна использовать краску, операция заливки должна быть разумной

Когда серебряный слиток отливается, используйте пламя этана или нефти (мазута или дизельного топлива), чтобы равномерно выкурить тонкий слой дыма на внутренней стенке формы, и эффект от использования будет хорошим.

Кроме того, качество операции литья во многом зависит от качества слитка. Для вертикального литья в форму поток жидкости должен быть стабильным, поток должен быть в центре, материал не должен разбрасываться, а внутренняя стенка не должна промываться. Начните струйку, а затем быстро увеличивайте поток жидкости до тех пор, пока металлическая поверхность не будет заполнена примерно на три пятых высоты формы, и постепенно замедляйте, чтобы газ мог полностью выйти. При заливке в ворота обратите внимание на пополнение потока до тех пор, пока раствор не перестанет закачиваться. Для открытой интегральной плоской формы операция относительно проста, пока форма находится на горизонтальной поверхности, а грунтовая спираль перпендикулярна. к длинной оси формы, и расплавленный металл равномерно заливается в сердцевину формы. Чтобы защитить внутреннюю стенку формы, положение заливки расплавленного металла должно постоянно меняться во время литья, чтобы предотвратить коррозию центра формы в яму.