නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය කරන ආකාරය induction heating සහ quenching inductors?

Quenching inductor යනු කොටස්වල මතුපිට නිවා දැමීමට සහ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමට සුළි ධාරාවේ මූලධර්මය භාවිතා කරන ප්‍රධාන තාපන මූලද්‍රව්‍යයකි. මතුපිට උණුසුම් කොටස් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, ඒවායේ හැඩයන් බෙහෙවින් වෙනස් ය. එබැවින් සංවේදකයේ සැලසුම වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, සංවේදකයේ ප්‍රමාණය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රේරක දඟරයේ විෂ්කම්භය, උස, හරස්කඩ හැඩය, සිසිලන ජල මාර්ගය සහ ඉසින සිදුර යනාදිය සලකා බලන අතර එහි සැලසුම අදහස පහත පරිදි වේ.

1. සංවේදකයේ විෂ්කම්භය

උනුසුම් කොටසෙහි මතුපිට පැතිකඩ අනුව ප්රේරකයේ හැඩය තීරණය වේ. induction coil සහ කොටස අතර යම් පරතරයක් තිබිය යුතු අතර, එය සෑම තැනකම ඒකාකාරී විය යුතුය.

පිටත කවය රත් කරන විට, සංවේදකයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය Din=D0+2a; අභ්යන්තර කුහරය රත් කරන විට, සංවේදකයේ පිටත විෂ්කම්භය Dout=D0-2a. මෙහි D0 යනු වැඩ කොටසෙහි පිටත විෂ්කම්භය හෝ අභ්‍යන්තර සිදුරු විෂ්කම්භය වන අතර a යනු දෙක අතර පරතරය වේ. පතුවළ කොටස් සඳහා 1.5～3.5mm, ගියර් කොටස් සඳහා 1.5～4.5mm, සහ අභ්යන්තර සිදුරු කොටස් සඳහා 1～2mm ගන්න. මධ්යම සංඛ්යාත උණුසුම සහ නිවාදැමීම සිදු කරන්නේ නම්, පරතරය තරමක් වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, පතුවළ කොටස් 2.5～3mm වන අතර අභ්‍යන්තර කුහරය 2～3mm වේ.

2. සංවේදකයේ උස

ප්‍රේරකයේ උස ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ උනුසුම් උපකරණවල P0 බලය, වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය D සහ තීරණය කරන ලද නිශ්චිත බලය P අනුව ය:

(1) කෙටි පතුවළ කොටස් එක් වරක් රත් කිරීම සඳහා, තියුණු කොන අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීම සඳහා, ප්‍රේරක දඟරයේ උස කොටස්වල උසට වඩා අඩු විය යුතුය.

(2) දිගු පතුවළ කොටස් එකවර රත් කර දේශීයව සිසිල් කළ විට, ප්‍රේරක දඟරයේ උස නිවාදැමීමේ කලාපයේ දිග මෙන් 1.05 සිට 1.2 ගුණයක් වේ.

(3) තනි හැරවුම් ප්‍රේරක දඟරයේ උස ඉතා වැඩි වූ විට, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අසමාන ලෙස රත් වේ. මැද උෂ්ණත්වය දෙපස උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. වැඩි සංඛ්‍යාතය, වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන නිසා ඒ වෙනුවට ද්විත්ව හැරවුම් හෝ බහු-හැරීමේ ප්‍රේරක දඟර භාවිතා වේ.

3. induction coil හි හරස්කඩ හැඩය

ප්‍රේරක දඟරයට රවුම්, හතරැස්, හතරැස්, තහඩු වර්ගය (බාහිර වෑල්ඩින් කරන ලද සිසිලන ජල නළය) වැනි හරස්කඩ හැඩයන් බොහොමයක් ඇත. නිවාදැමීමේ ප්‍රදේශය සමාන වන විට, සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හරස්කඩ ප්‍රේරක දඟරයකට නැමීම වඩාත්ම වේ. ආර්ථිකමය, සහ තාප පාරගම්ය ස්ථරය ඒකාකාර සහ රවුම් වේ. හරස්කඩ නරකම වේ, නමුත් එය නැමීමට පහසුය. තෝරාගත් ද්‍රව්‍ය බොහෝ දුරට පිත්තල නල හෝ තඹ බට වන අතර අධි සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක දඟරයේ බිත්ති ඝණත්වය 0.5mm වන අතර අතරමැදි සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක දඟරය 1.5mm වේ.

4. සිසිලන ජල මාර්ගය සහ ඉසින කුහරය

සුළි ධාරා අලාභය හේතුවෙන් තාපය ජනනය වන බව සලකන විට, එක් එක් සංරචක ජලයෙන් සිසිල් කළ යුතුය. තඹ පයිප්ප සෘජුවම ජලයෙන් සිසිල් කළ හැක. තඹ තහඩු නිෂ්පාදන කොටස සිසිලන ජල පරිපථයක් සෑදීම සඳහා සැන්ඩ්විච් හෝ බාහිර වෑල්ඩින් තඹ පයිප්පයක් බවට පත් කළ හැකිය; අධි-සංඛ්‍යාත අඛණ්ඩ හෝ සමගාමී උණුසුම ස්වයං සිසිලනය භාවිතා කරයි ඉසින සිසිලනය අතරතුර, ප්‍රේරක දඟරයේ ජල ඉසින සිදුරේ විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 0.8～1.0mm වන අතර මධ්‍යම සංඛ්‍යාත උණුසුම 1～2mm වේ; අඛණ්ඩ උනුසුම් සහ නිවාදැමීමේ ප්‍රේරක දඟරයේ ජල එන්නත් සිදුරේ කෝණය 35°～45° වන අතර සිදුරු දුර 3～5mm වේ. ඒ අතරම, උණුසුම සහ නිවාදැමීමේ ඉසින සිදුරු එකතැන පල්වෙන පරිදි සකස් කළ යුතු අතර, සිදුරුවල පරතරය ඒකාකාරව සකස් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ඉසින පීඩනය සහ ආදාන පීඩනය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉසින සිදුරුවල මුළු ප්‍රමාණය ආදාන පයිප්පයේ ප්‍රදේශයට වඩා කුඩා විය යුතුය.

අභ්‍යන්තර සිදුරු රත් කිරීමේ වළයාකාර බලපෑම විසඳීම සඳහා ෆෙරයිට් (අධි-සංඛ්‍යාත දැඩි කිරීම) හෝ සිලිකන් වානේ (මධ්‍යම-සංඛ්‍යාත දැඩි කිරීම) තහඩු ප්‍රේරක දඟර මත තද කර ගේට්ටුවක හැඩැති චුම්බකයක් සෑදිය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සහ ධාරාව චුම්බකයේ පරතරය දිගේ ධාවනය වේ ( induction coil හි පිටත තට්ටුව) හරහා ගලා යයි. දැඩි නොකළ යුතු කොටස් රත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, වානේ මුදු හෝ මෘදු චුම්බක ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් චුම්බක කෙටි-පරිපථ මුදු ආවරණ සෑදිය හැකිය. මීට අමතරව, ප්‍රේරක උණුසුම අතරතුර, දේශීය උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා තියුණු කොන අසල ප්‍රේරක දඟරය අතර පරතරය නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය.