Procesný tok výrobnej linky na kalenie a temperovanie oceľových rúr

Je to rovnaké ako všeobecná tradičná plynová vyhrievacia chodiaca pec, ale princíp fungovania a technika spracovania sú úplne odlišné. V plynovej peci sa ohrieva oceľová rúra ako celok; zatiaľ čo v indukčná vykurovacia pec, oceľové potrubie sa kontinuálne ohrieva krok za krokom; proces kalenia a proces temperovania sa tiež vykonávajú rovnakým spôsobom. Preto, keď sa oceľová rúra zahrieva, kalí a temperuje, v podstate sa pohybuje pozdĺžne a špirálovito a zvyšok sa pohybuje bočne. Špecifický proces spracovania je nasledujúci: Podľa požiadaviek na kalenie a temperovanie podľa normy API 5 CT pre potrubia ropných vrtov sa polotovary potrubia ropných vrtov zdvíhajú z mostového žeriavu na nakladaciu plošinu a po ručnej kontrole vzhľadu sa úhľadne usporiadané a rozložené. Keď sa každá pracovná pozícia výrobnej linky dostane do normálneho pracovného stavu, senzor sa zapne, aby počkal na materiál, podávač s premenlivou frekvenciou sa začne otáčať a krokový podávač sa ovláda ručne, aby sa hladko zdvihla prvá rúrka ropného vrtu z výstupu. koniec kŕmnej plošiny. Posiela sa na valčekový stôl nastavovacieho zariadenia a podávač frekvenčnej konverzie sa posúva dopredu nastavenou rýchlosťou. Podávač frekvenčného meniča je jednovalcový pohon s nastaviteľnou rýchlosťou a výškou. Valčekový typ je špeciálne navrhnutý valčekový podávač so skloneným 15° usporiadaním. Horizontálne centrovanie korekcie podávania a funkcia samorotácie obrobku. Podávací valec medzi indukčnými ohrievacími cievkami a podávacím valčekom na vstupe a výstupe je vyrobený zo žiaruvzdornej ocele a je vybavený rotačným utesneným vnútorným vodným chladiacim zariadením na chladenie podávacieho valca a sušenie vonkajšieho povrchu podávacieho valca uľahčuje nepretržité zahrievanie hadíc a zvyšok podávacieho valca je vyrobený z ocele odolnej voči opotrebovaniu. Olejové potrubie vstupuje cez valčekový valec do medzifrekvenčnej zóny kalenia. Ohrievacia zóna sa skladá zo sady 3000kW medzifrekvenčného napájacieho zdroja a 1200kW stredofrekvenčného napájacieho zdroja s viacerými sadami ohrievacích indukčných cievok na vytvorenie ochladzovacej indukčnej ohrievacej zóny na zabezpečenie rovnomernej teploty obrobku. Teplota ohrevu je 850 ℃ – 1000 ℃. Nainštalujte importovaný dvojfarebný kolorimetrický infračervený teplomer na výstupe z vyhrievacej špirály, aby ste mohli monitorovať teplotu ohrevu hadičky a odoslali signál do riadiaceho systému medzifrekvenčného napájacieho zdroja, aby sa automaticky upravil výstupný výkon medzifrekvenčného napájania. prívod na vytvorenie regulačného systému s uzavretou slučkou na nastavenie Teplota ohrevu oceľovej rúry je riadená v rámci prípustného rozsahu chýb.

Zahriata oceľová rúrka vstupuje do zóny ochladzovania rozprašovaním. Keďže obrobok je vyrobený z uhlíkovo-mangánovej ocele s obsahom uhlíka asi 0.3 % alebo stredne a nízko legovanej chróm-molybdénovej ocele a chróm-mangán-molybdénovej ocele, na kalenie média je vhodná čistá voda. Používame kruhové chladiace zariadenie na nepretržité striekanie vysokotlakovej vody na povrch vyhrievanej oceľovej rúry a silne ju striekame asi 5-15 sekúnd, aby sme dosiahli transformáciu ochladeného martenzitu. Z tohto dôvodu sme vybrali dve sady vysokoprietokových a vysokotlakových vodných čerpadiel (tlak 125 metrov za minútu a cirkulácia vody 1000 m3/h) a celkový výkon nad 500 kW, aby sme dosiahli účinok rýchleho a rovnomerného chladenia potrebného na úplné ochladenie steny potrubia. Zabezpečte, aby sa parný film vytvorený na povrchu oceľovej rúry zničil, aby oceľová rúra mohla rýchlo dosiahnuť teplotu transformácie martenzitu a všetko sa premení na ochladený martenzit a nevznikne žiadny ochladený troostit, čím sa zabezpečí temperovaný sorbit. Keďže oxidové usadeniny a prach na povrchu oceľovej rúry odpadnú v spreji a dostanú sa do kaliaceho média, kaliace médium musí byť spracované hrubou filtráciou sedimentačnej nádrže, magnetickou sacou filtráciou, sieťovou filtráciou a inými multi- etapové úpravy, aby bola zakalená voda čistá a nezanášala sa. Trysku je možné recyklovať.

Oblasť rozprašovania je vybavená izolačnými priehradkami, ktoré zabraňujú striekajúcej vode, čo je prospešné pre recykláciu vody a znižuje straty zakalenej vody. Je tiež nastavený ochranný kryt, ktorý zabraňuje rozstreku pary, aby sa zabezpečilo sucho v dielni.

Oceľová rúrka kalená rozprašovaním sa prepravuje z valčekového dopravníka do sekcie odstraňovania vody v potrubí a rúrka sa zdvíha na naklonený stôl pomocou pneumatického sústruhu. Po vypustení dlhšom ako 5 minút je zdvihnutý pneumatickým sústruhom na valčekový stôl temperovacej linky. Pod pohonom valčekového stola vstupuje do medzifrekvenčnej temperovacej zóny indukčného ohrevu a rozsah teploty temperovacieho ohrevu je vo všeobecnosti 600 ° C až 750 ° C. Strednofrekvenčný zdroj indukčného ohrevu je temperovacia indukčná ohrievacia zóna zložená zo sady 1900 kW a sady 900 kW pozostávajúcej z viacerých skupín indukčných cievok. Dovezený dvojfarebný kolorimetrický infračervený teplomer je inštalovaný na výstupe poslednej indukčnej cievky na monitorovanie teploty olejového potrubia a je zodpovedný za spätné privádzanie signálu do medzifrekvenčného napájacieho zdroja a automatické nastavenie výstupného výkonu medziľahlého potrubia. frekvenčný napájací zdroj na vytvorenie uzavretého riadiaceho systému. Tvrdená oceľová rúrka prechádza vysokotlakovým vodným zariadením na odstraňovanie vodného kameňa na valcovom stole. Oceľová rúrka dosahuje efekt odvápňovania pod umývaním vysokotlakovým prúdom vody. Oceľová rúrka po odvápňovaní prechádza cez snímač v temperovacej zóne a je postupne prevracaná pneumatickým pohonom. Podávač stabilne dvíha oceľovú rúru, kladie ju na chladiace lôžko a pomaly sa otáča a roluje, pričom sa postupne ochladzuje. Potom sa oceľové rúry zhromažďujú do košov na výstupe z chladiaceho lôžka a potom sa ručne páskou, balia a zdvíhajú do ďalšej sekcie.