Технологічний потік виробничої лінії загартування та відпуску сталевих труб

Це те саме, що звичайна піч для газового опалення, але принцип роботи та техніка обробки зовсім інші. У ходячій печі, що працює на газі, сталева труба нагрівається в цілому; перебуваючи в індукційна нагрівальна піч, сталева труба безперервно крок за кроком нагрівається; процес гартування і відпуск також здійснюються однаково. Тому, коли сталева труба нагрівається, загартовується і відпускається, вона в основному рухається поздовжньо і спірально, а решта переміщується вбік. Конкретний процес обробки полягає в наступному: Відповідно до вимог до загартування та відпуску стандарту API 5 CT для труб нафтової свердловини, заготовки труб нафтової свердловини піднімаються з мостового крана на вантажну платформу, а після ручного контролю зовнішнього вигляду вони перевіряються. акуратно впорядковано і розподілено. Коли кожне робоче положення виробничої лінії переходить у нормальний робочий стан, на датчик подається живлення, щоб дочекатися матеріалу, подавач із змінною частотою починає обертатися, а кроковий живильник керується вручну, щоб плавно підняти першу трубу нафтової свердловини з виходу. кінець платформи для годування. Він надсилається на роликовий стіл пристрою вирівнювання, а пристрій перетворення частоти подає вперед із заданою швидкістю. Подавач перетворення частоти являє собою однороликовий привід з регульованою швидкістю та висотою. Роликовий тип являє собою спеціально розроблений роликовий живильник з похилим розташуванням 15°. Функція центрування і самоповороту заготовки для корекції горизонтальної подачі. Подаючий ролик між котушками індукційного нагрівання та подаючим роликом на вході та виході виготовлені з жаростійкої сталі та оснащені ротаційним герметичним внутрішнім водяним охолоджуючим пристроєм для охолодження подаючого ролика та забезпечення сушіння зовнішньої поверхні подаючого ролика. полегшує безперервний нагрів НКТ, а решта подаючого ролика виготовлена ​​зі зносостійкої сталі. Масляна труба потрапляє в зону нагріву гасіння середньої частоти через роликовий стіл. Зона нагріву складається з набору джерел живлення проміжної частоти 3000 кВт і набору джерела живлення проміжної частоти 1200 кВт з кількома комплектами індукційних котушок для нагріву, щоб утворити зону індукційного нагріву гарту для забезпечення рівномірної температури заготовки. Температура нагріву 850℃～1000℃. Встановіть імпортований двоколірний колориметричний інфрачервоний термометр на виході з котушки для нагріву для контролю температури нагріву трубки та передачі сигналу в систему управління джерелом живлення проміжної частоти для автоматичного регулювання вихідної потужності проміжної частоти. подача для формування замкнутої системи керування для регулювання. Температура нагріву сталевої труби контролюється в межах допустимого діапазону похибок.

Нагріта сталева труба потрапляє в зону розпилення. Оскільки заготовка виготовляється з вуглецевої-марганцевої сталі з вмістом вуглецю близько 0.3% або середньої та низьколегованої хром-молібденової сталі та хромомарганцево-молібденової сталі, то для загартування підходить чиста вода. Ми використовуємо кільцеподібний охолоджуючий пристрій для безперервного розпилення води під високим тиском на поверхню нагрітої сталевої труби і сильно розпилюємо її протягом приблизно 5-15 секунд для досягнення перетворення загартованого мартенситу. З цієї причини ми вибрали два комплекти водяних насосів високого та високого тиску (тиск 125 метрів на хвилину і циркуляція води 1000 м3/год), а загальна потужність перевищує 500 кВт, щоб досягти ефект швидкого і рівномірного охолодження, необхідний для повного загартування стінки труби. Переконайтеся, що парова плівка, що утворюється на поверхні сталевої труби, зруйнована, так що сталева труба може швидко досягти температури мартенситного перетворення, і вся вона буде перетворена в загартований мартенсит, і не утвориться загартований троостит, тим самим забезпечуючи загартований сорбіт. Оскільки оксидний наліт і пил на поверхні сталевої труби будуть відпадати під час розпилення та потрапляти в середовище гасіння, середовище гасіння повинно бути оброблено грубою фільтрацією відстійника, магнітною всмоктувальною фільтрацією, сітчастою фільтрацією та іншими багаторазовими. етапні обробки, щоб зробити каламутну воду чистою і не засміченою. Насадку можна переробити.

Зона розпилення обладнана ізоляційними перегородками для запобігання розбризкуванням води, що сприятливо впливає на рециркуляцію води та зменшує втрати каламутної води. Також встановлюється захисний чохол для запобігання розбризкування пари для забезпечення сухості майстерні.

Загартована розпиленням сталева труба транспортується від роликового столу до секції водовідведення в трубі, а труба піднімається на похилий стіл за допомогою пневматичного токарного верстата. Після зливу більше 5 хвилин пневмотокарною машиною він піднімається до роликового столу лінії відпуску. Під приводом роликового столу він потрапляє в зону індукційного нагріву середньої частоти, а діапазон температур відпуску зазвичай становить від 600°C до 750°C. Джерело живлення для індукційного нагріву середньої частоти являє собою зону індукційного нагріву, що складається з набору 1900 кВт і набору 900 кВт, що складається з кількох груп індукційних котушок. Імпортований двоколірний колориметричний інфрачервоний термометр встановлений на виході останньої індукційної котушки для контролю температури нафтової труби і відповідає за зворотну передачу сигналу на джерело живлення проміжної частоти та автоматичне регулювання вихідної потужності проміжної частотного джерела живлення для формування замкнутої системи керування. Загартована сталева труба проходить через пристрій для видалення накипу високого тиску на роликовому столі. Сталева труба досягає ефекту видалення накипу під очищенням струменя води під високим тиском. Сталева труба після видалення накипу проходить через датчик в зоні відпуску і крок за кроком перевертається пневмоприводом. Живильник рівномірно піднімає сталеву трубу, кладе її на охолоджувальну платформу і повільно обертається і котиться, поступово охолоджуючи. Потім сталеві труби збирають у кошики на виході з охолоджуючого шару, а потім вручну обв’язують, упаковують і піднімають до наступної секції.