انڈکشن پگھلنے والی بھٹی۔ چاندی اور اس کے مرکبات کو پگھلانا

چاندی اور اس کے مرکب کی خصوصیات

چاندی ایک قیمتی دھات ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ 960.8Y اور کثافت 10.49g/cm3 ہے۔ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر آکسائڈائز نہیں ہوتا ہے۔ خالص چاندی چاندی سفید ہے۔ یہ سونے یا تانبے کے کسی بھی تناسب سے مرکب بنا سکتا ہے۔ جب کھوٹ میں سونے یا تانبے کا تناسب ہوتا ہے جیسے جیسے یہ بڑھتا ہے، رنگ پیلا ہو جاتا ہے۔ جب چاندی ایلومینیم اور زنک کے ساتھ eutectic ہے، تو یہ بھی بہت آسان ہے. تمام دھاتوں میں، چاندی بہترین چالکتا ہے۔

جب چاندی کو عام میٹالرجیکل بھٹی میں گلایا جاتا ہے، تو یہ آکسائڈائز ہو جائے گا اور اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جائے گا۔ لیکن جب چھڑکنے والی دھات ہو (سپلیشڈ میٹل سے مراد وہ کم قیمت دھاتیں ہیں جو سونے، چاندی اور ٹونگ گروپ کی دھاتوں کے میٹالرجیکل پلانٹس کے ایسک، کنسنٹریٹ اور انٹرمیڈیٹ مصنوعات میں نجاست کے طور پر ایک ساتھ رہتی ہیں، جن میں بنیادی طور پر تانبا، سیسہ، زنک شامل ہیں۔ سلور آکسائیڈ تیزی سے کم ہو جاتا ہے۔ نارمل سمیلٹنگ (فرنس کا درجہ حرارت 1100-1300^) کے تحت، چاندی کے اتار چڑھاؤ کا نقصان تقریباً 1% یا اس سے کم ہوتا ہے، لیکن جب آکسیڈیشن مضبوط ہوتی ہے، تو پگھلی ہوئی چاندی پر کوئی کورنگ ایجنٹ نہیں ہوتا، اور چارج اس میں زیادہ سیسہ، زنک، یادگار، بیڑیاں وغیرہ شامل ہیں۔ جب دھات میں اتار چڑھاؤ آتا ہے تو چاندی کا نقصان بڑھ جاتا ہے۔

جب چاندی ہوا میں پگھلتی ہے، تو یہ آکسیجن کے اپنے حجم سے تقریباً 21 گنا زیادہ جذب کر لیتی ہے، جو چاندی کو گاڑھا کر ابلنے والی حالت بناتی ہے، جسے عام طور پر “چاندی کی بارش” کہا جاتا ہے، جس کی وجہ سے چاندی کے باریک موتیوں کے چھلکنے سے نقصان ہو جاتا ہے۔ .

سلور کاسٹنگ کا عمل

چاندی کی صفائی اور ریفائننگ کا آخری مرحلہ یہ ہے کہ اعلیٰ طہارت والے چاندی کے پاؤڈر یا چاندی کی پلیٹ کو الیکٹرولائٹک یا کیمیائی طریقوں سے بہتر کیا جائے، اور پھر انگوٹوں یا چھروں میں ڈالا جائے جو قومی معیارات یا دیگر تصریحات پر پورا اترتے ہوں۔

انڈکشن پگھلنے والی بھٹی سونے اور چاندی کی عمدہ کاسٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ صلاحیت سونے اور چاندی کی روزانہ پروسیسنگ کی صلاحیت کے مطابق منتخب کی جا سکتی ہے، عام طور پر تقریبا 50 ~ 200 کلوگرام. اگر خصوصی ضروریات ہیں تو، ایک بڑی انڈکشن پگھلنے والی بھٹی بھی انڈکشن پگھلنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ فرنس سمیلٹنگ سلور کے تکنیکی آپریشن کے اہم نکات درج ذیل ہیں۔

AA بہاؤ اور آکسیڈینٹ کی مناسب مقدار شامل کریں۔

عام طور پر، سالٹ پیٹر اور سوڈیم کاربونیٹ یا سالٹ پیٹر اور بوریکس شامل کیا جاتا ہے۔ فلوکس اور آکسیڈینٹ کی مقدار دھات کی پاکیزگی کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ جیسے 99.88٪ سے زیادہ چاندی پر مشتمل الیکٹرولائٹک سلور پاؤڈر کو سملٹنگ، عام طور پر صرف 0.1٪ -0.3٪ سوڈیم کاربونیٹ شامل کریں تاکہ نجاست کو آکسائڈائز کریں اور سلیگ کو پتلا کریں۔ زیادہ نجاست کے ساتھ چاندی کو پگھلانے کے دوران، آپ سالٹ پیٹر اور بوریکس کی مناسب مقدار شامل کر سکتے ہیں تاکہ نجاست کے ایک حصے کو آکسیڈائز کر کے سلیگنگ اور ہٹا سکیں۔ اس کے ساتھ ساتھ سوڈیم کاربونیٹ کی مقدار میں مناسب اضافہ کیا جانا چاہیے۔ آکسیڈینٹ کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ورنہ کروسیبل مضبوطی سے آکسائڈائز اور خراب ہو جائے گا۔

آکسیڈیشن اور سلیگنگ کے پگھلنے کے عمل کے بعد، کاسٹ پنڈ کا سلور گریڈ خام مال کی چاندی سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے مناسب مقدار میں حفاظتی بہاؤ اور آکسیڈینٹ شامل کرنا ضروری ہے۔

B چاندی کے تحفظ اور ڈی آکسیڈیشن کو مضبوط کریں۔

جب چاندی ہوا میں پگھلتی ہے، تو یہ گیس کی ایک بڑی مقدار کو تحلیل کر سکتی ہے، جو گاڑھا ہونے پر خارج ہوتی ہے، جس سے پیداواری عمل میں مشکلات آتی ہیں اور دھات کے نقصان کا سبب بنتا ہے۔

جب چاندی ہوا میں پگھلتی ہے، تو یہ آکسیجن کے حجم سے تقریباً 21 گنا زیادہ پگھل سکتی ہے۔ یہ آکسیجن اس وقت خارج ہوتی ہے جب دھات ٹھنڈی ہوتی ہے، جس سے “چاندی کی بارش” بنتی ہے، جس کی وجہ سے باریک چاندی کے چھلکنے سے نقصان ہوتا ہے۔ اگر آکسیجن کے نکلنے میں بہت دیر ہو جاتی ہے تو، چاندی کے پنڈ میں سکڑنے والے سوراخ، چھیدوں اور گڑھے والی سطحوں جیسے نقائص بن جاتے ہیں۔

اصل آپریشن میں، جب پگھلی ہوئی چاندی کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، تو چاندی میں آکسیجن کی حل پذیری کم ہو جاتی ہے۔ کاسٹنگ کی دشواری کو کم کرنے کے لیے، کاسٹ کرنے سے پہلے چاندی کے مائع کا درجہ حرارت بڑھایا جانا چاہیے، اور چاندی کے مائع کو ہٹانے کے لیے کم کرنے والے ایجنٹ کی ایک تہہ (جیسے چارکول، پودوں کی راکھ وغیرہ) کو ڈھانپ دیا جانا چاہیے۔ آکسیجن چارج میں دیودار کی لکڑی کا ایک ٹکڑا بھی شامل کیا جاتا ہے، جسے بنیادی طور پر چاندی کے پگھلنے سے آکسیجن کا کچھ حصہ نکالنے کے لیے جلایا جاتا ہے۔ ڈی آکسیجنیشن کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے کاسٹ کرنے سے پہلے پگھلے ہوئے مائع کو مشتعل کرنے کے لیے لکڑی کی چھڑیوں کا استعمال بھی ہے۔

C ڈالنے والے درجہ حرارت پر عبور حاصل کریں۔

جب چاندی کی دھات ڈالی جاتی ہے، تو دھات کے درجہ حرارت میں اضافہ تحلیل ہونے والی گیس کی مقدار کو کم کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے، اور ضرورت سے زیادہ گرم دھات کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے، اور گاڑھا ہونے کی رفتار سست ہوتی ہے، جو گیس کے اخراج کے لیے فائدہ مند ہے اور گیس کو کم کرتی ہے۔ پنڈ کے نقائص. عام طور پر چاندی کا معدنیات سے متعلق درجہ حرارت 1100-1200T ہونا چاہئے؛ o

D سڑنا دیوار پینٹ کا استعمال کرنا چاہئے، بہا آپریشن مناسب ہونا چاہئے

جب چاندی کا پنڈ ڈالا جاتا ہے تو، ایتھین یا پیٹرولیم (بھاری تیل یا ڈیزل) کے شعلے کا استعمال کریں تاکہ دھوئیں کی ایک پتلی تہہ کو مولڈ کی اندرونی دیوار پر یکساں طور پر چھوڑا جائے، اور استعمال کا اثر اچھا ہے۔

اس کے علاوہ، معدنیات سے متعلق آپریشن کے معیار کا پنڈ کے معیار سے بہت زیادہ تعلق ہے۔ عمودی مولڈ کاسٹنگ کے لیے، مائع کا بہاؤ مستحکم ہونا چاہیے، بہاؤ مرکز میں ہونا چاہیے، اور مواد کو بکھرا نہیں ہونا چاہیے اور اندرونی دیوار کو دھونا نہیں چاہیے۔ ایک ٹرکل شروع کریں، اور پھر مائع کے بہاؤ کو تیزی سے بڑھائیں جب تک کہ دھات کی سطح مولڈ کی اونچائی کے تقریباً تین پانچویں حصے سے نہ بھر جائے، اور گیس کو مکمل طور پر خارج ہونے کی اجازت دینے کے لیے آہستہ آہستہ آہستہ کریں۔ گیٹ پر ڈالتے وقت، بہاؤ کو بھرنے پر توجہ دیں جب تک کہ محلول پمپ نہ ہو جائے۔ کھلے انٹیگرل فلیٹ مولڈ کے لیے، آپریشن نسبتاً آسان ہے، جب تک مولڈ کو افقی سطح پر رکھا جاتا ہے، زمینی طومار کھڑا ہوتا ہے۔ سڑنا کے لمبے محور تک، اور پگھلی ہوئی دھات کو یکساں طور پر سڑنا کے کور میں ڈالا جاتا ہے۔ سانچے کی اندرونی دیوار کی حفاظت کے لیے، جس مقام پر پگھلی ہوئی دھات ڈالی جاتی ہے اسے کاسٹنگ کے دوران مسلسل تبدیل کرنا چاہیے تاکہ سڑنا کے مرکز کو گڑھے میں خراب ہونے سے بچایا جا سکے۔