Outomatiese krukas blusmasjien

1. Samestelling:

1.1. Transistor vaste toestand intermediêre frekwensie induksie verwarming kragtoevoer

1.2. IF vergoedingskas en multi-kanaal IF skakelstelsel

1.3. Verskeie dun krukas blus transformators en induktors

1.4. Outomatiese laai en aflaai meganisme of handmatige hulpvoedingsmeganisme

1.5, balans- en ophangapparaat

1.6. Krukasklem en vervormingsbeperkende meganisme

1.7. Vertaal- en posisioneringsmeganisme

1.8 Rotasie- en posisioneringsmeganisme

1.9. Bluswatertenk en blusvloeistof sirkulasie stelsel

1.10, koelwatertenk en koelwatersirkulasiestelsel

1.11 Industriële yskaste

1.12, elektriese beheerstelsel.

2. Gevorderde tegnologie aangeneem deur krukasblasmasjiengereedskap

2.1. Kragpulsverspreidingstegnologie: dit kan verseker dat die geharde laag van enige joernaal uniform is in die omtrekrigting;

2.2. Tailstock free floating technology: Dit kan die vrye verlenging van die krukas verseker tydens verhitting en die vrye verkorting van die verkoeling, en verminder die blusdeformasie van die krukas;

2.3. Dun blustransformatortegnologie: 5-13 dun blustransformators met ‘n kapasiteit van 500Kva en ‘n dikte van 55-75 mm kan gelyktydig aan die blusmasjien gehang word;

2.4 Onafhanklike ophangingstegnologie: elke blustransformator neem ‘n onafhanklike ophanging aan, en die afstand tussen enige aangrensende transformators word met ‘n handskroef aangepas om aan te pas by die blus van krukas met verskillende openinggroottes om die buigsaamheid van die masjiengereedskap te verseker;

2.5. Opskortingsbalans tegnologie: Die transformatorvering neem ‘n meganiese verstelbare balans aan om te verseker dat die induksiespoel goed kan volg, en die druk op die krukas is konstant en minimaal in enige hoek, wat die krukas se blusvervorming verminder;

2.6 Monitering van die werkstatus en prosesparameters van die masjiengereedskap: Die LCD-aanraakskerm met ‘n groot skerm word gebruik om die werkstatus van die masjiengereedskap te monitor en te vertoon, parameters vir verwarming en afkoeling (insluitend spanning, stroom, frekwensie, tyd, druk, vloei, temperatuur, ens.);

2.7. Meer as 80% van die onderdele en komponente van die masjiengereedskap en die kragtoevoer neem ingevoerde handelsmerkprodukte aan;

2.8. Die masjiengereedskap het ‘n unieke tipe bousteen, geïntegreerde struktuur, eenvoudige installasie, klein voetafdruk en maklike onderhoud;

3. Tegniese eienskappe van die masjiengereedskap

3.1. Dit kan filetblus en asdiameterblus vir verskillende krukas uitvoer, met ‘n outomatiese/handmatige siklusbedryf;

3.2. Die reeks toerusting kan die toevoer van 1 tot 5 induktors op ‘n slag realiseer, en die verhitting en spuitverkoeling van 1 tot 3 induktors kan op dieselfde tyd bereik word. Die parameters vir verwarming en afkoeling van elke induktor kan onafhanklik aangepas word;

3.3. Die laai, aflaai, posisionering, klem en ander aksies van die masjiengereedskap en die verwerkingsproses word outomaties deur die masjiengereedskap beheer;

3.4. Die masjiengereedskap het ‘n volledige geïntegreerde struktuur, volledig ingeslote beskerming, ‘n pragtige voorkoms en maklike werking, onderhoud en herstel van toerusting;

3.5. Die werktuiggereedskap het ‘n integrale gelaste bed met ‘n goeie styfheid, stabiliteit en vibrasieweerstand;

3.6. Die masjiengereedskap is toegerus met instandhoudings- en verstellingskanale, wat gerieflik is om die blusarmatuur en induktor aan te pas en te vervang, en dit is gerieflik om die blustenk skoon te maak en die blusmedium te vervang;

3.7. Die beheerstelsel neem CNC -stelselbeheer aan; programmering en werking is eenvoudig, en die masjiengereedskap het ‘n sterk veelsydigheid;

3.8. Die kop en agterstok neem pneumatiese self-sentrerende kraghouer aan, wat die werkstuk outomaties kan klem, en die onderstok kan outomaties op die geleidingsrail beweeg om aan te pas by verskillende werkstuklengtes;

3.9. Krukas -posisioneringsmetode: sentreer van die kop en die agterstok, en die linker- en regterposisies van die as -einde;

3.10. Die rotasie -aandrywing van die bedkop neem ‘n wisselservo -aandrywing aan, wat die funksie het om by enige rotasiehoek te posisioneer;

3.11. Die wa -beweging (links en regs) word aangedryf deur ‘n servomotorskroef en CNC outomatiese beheer. Die transmissiemeganisme het ‘n goeie posisioneringsnoukeurigheid, slytasieweerstand, styfheid, bewegingsstabiliteit teen lae spoed en trillingsweerstand;

3.12 Die hef van die sensor word aangedryf deur ‘n spesiale selfsluitende silinder en is toegerus met ‘n buffertoestel wat outomaties beskerm word teen kragonderbreking en gasverlies;

3.13. Die waterkring-, stroombaan- en gaskringaansluiting van die dun krukas spesiale blustransformator en die induktor neem ‘n vinnige wisselaar aan; elke blustransformator neem ‘n onafhanklike ophanging aan, en die spasiëring tussen enige aangrensende transformators word met die handskroef aangepas om aan te pas by verskillende silinderafstand Die grootte van die krukas word geblus om die buigsaamheid van die werktuiggereedskap te verseker; die transformatorvering is meganies verstelbaar en gebalanseerd om te verseker dat die spoel goeie drywende opsporingseienskappe het. Die transformator -induktor het die kleinste druk op die krukas en hou die druk konstant in enige hoek, wat die krukas laat afblaas en misvorm in die minimum bereik;

3.14. Neem IGBT -transistor -kragtoevoer aan;

3.15. Die koelwatersirkulasiestelsel neem gedemineraliseerde watersirkulasieverkoeling aan, wat laedrukverkoeling van die intermediêre frekwensie-kragtoevoer kan bied. Die lasstelsel bevat die blus-transformator en die hoë druk verkoeling van die induksiespoel. Elke koelvertakking is toegerus met temperatuur-, druk- en vloei -moniterings- en beskermingsapparate;

3.16. Die blussende vloeistofsirkulasiestelsel neem PAG-wateroplosbare medium aan, en die blustak is toegerus met ‘n suiermagneetklep en is toegerus met temperatuur-, druk- en vloei-moniterings- en beskermingsapparate;