Автоматична машина за закаляване на коляновия вал

1. Състав:

1.1. Транзисторно полупроводниково междинно честотно индукционно отоплително захранване

1.2. IF компенсационен шкаф и многоканална IF комутационна система

1.3. Множество тънки трансформатори и индуктори за гасене на коляновия вал

1.4. Автоматичен механизъм за товарене и разтоварване или ръчен спомагателен механизъм за подаване

1.5, везна и устройство за окачване

1.6. Затягане на коляновия вал и механизъм за ограничаване на деформацията

1.7. Механизъм за превод и позициониране

1.8 Механизъм на въртене и позициониране

1.9. Резервоар за охлаждане на водата и система за циркулация на охлаждаща течност

1.10, резервоар за охлаждаща вода и система за циркулация на охлаждащата вода

1.11 Индустриални хладилници

1.12, електрическа система за управление.

2. Разширена технология, приета от машините за закаляване на коляновия вал

2.1. Технология за разпределение на импулси на захранване: тя може да гарантира, че втвърденият слой на всеки вестник е еднакъв в периферната посока;

2.2. Свободно плаваща технология на задния отвор: Тя може да осигури свободното удължаване на коляновия вал по време на нагряване и свободното съкращаване на охлаждането и да намали гасящата деформация на коляновия вал;

2.3. Технология на тънък закаляващ трансформатор: 5-13 тънки закаляващи трансформатора с капацитет 500Kva и дебелина 55-75 мм могат да бъдат окачени на машината за охлаждане едновременно;

2.4 Независима технология на окачване: всеки закаляващ трансформатор приема независимо окачване, а разстоянието между всички съседни трансформатори се регулира с ръчен винт, за да се адаптира към закаляването на коляновите валове с различни размери на отворите, за да се осигури гъвкавостта на машинния инструмент;

2.5. Технология на балансиране на окачването: Окачването на трансформатора приема механично регулируем баланс, за да гарантира, че индукционната намотка може да проследява добре, а налягането върху коляновия вал е постоянно и минимално при всеки ъгъл, намалявайки гасящата деформация на коляновия вал;

2.6 Мониторинг на работното състояние на машинния инструмент и параметрите на процеса: Сензорният LCD екран с голям екран се използва за наблюдение и показване на работното състояние на машината, нагряване и охлаждане на параметрите на процеса на охлаждане (включително напрежение, ток, честота, време, налягане, дебит, температура и др.);

2.7. Повече от 80% от частите и компонентите на машинния инструмент и захранването приемат внесени маркови продукти;

2.8. Машината използва уникален тип градивен елемент, интегрирана структура, проста инсталация, малък отпечатък и удобна поддръжка;

3. Технически характеристики на машинния инструмент

3.1. Той може да извършва закаляване на филетата и закаляване на диаметъра на вала за различни колянови валове, с автоматичен/ръчен режим на работа на цикъла;

3.2. Серията оборудване може да реализира захранването на 1 до 5 индуктора наведнъж, а нагряването и охлаждането чрез пръскане на 1 до 3 индуктора може да се постигне едновременно. Параметрите на процеса на нагряване и охлаждане на всеки индуктор могат да се регулират независимо;

3.3. Товаренето, разтоварването, позиционирането, затягането и други действия на машината и процеса на обработка се контролират автоматично от машината;

3.4. Машинният инструмент приема цялостна интегрирана структура, напълно затворена защита, красив външен вид и удобна работа, поддръжка и ремонт на оборудване;

3.5. Машинният инструмент приема интегрално заварено легло, което има добра твърдост, стабилност и устойчивост на вибрации;

3.6. Машината е оборудвана с канали за поддръжка и регулиране, което е удобно за регулиране и подмяна на закаляващото тяло и индуктор и е удобно за почистване на охлаждащия резервоар и подмяна на охлаждащата среда;

3.7. Системата за управление приема система за управление с ЦПУ; програмирането и работата са лесни, а машинният инструмент има силна гъвкавост;

3.8. Главата и задната част приемат пневматичен самоцентриращ се патронник, който може автоматично да захване детайла, а задната батерия може автоматично да се движи по направляващата шина, за да се адаптира към различни дължини на детайла;

3.9. Метод за позициониране на коляновия вал: центриране на главата и задната част, както и ляво и дясно положение на края на вала;

3.10. Задвижването за въртене на шпиндела на леглото приема AC серво задвижване, което има функция за позициониране при всеки ъгъл на въртене;

3.11. Движението на каретата (наляво и надясно) се задвижва от винт със серво мотор и CNC автоматично управление. Трансмисионният механизъм има добра точност на позициониране, устойчивост на износване, твърдост, стабилност на движение при ниска скорост и устойчивост на вибрации;

3.12 Повдигането на сензора се задвижва от специален самозаключващ се цилиндър и е оборудван с буферно устройство, което има функция за автоматична защита срещу прекъсване на захранването и загуба на газ;

3.13. Връзката на водната верига, веригата и газовата верига на специалния закаляващ трансформатор на тънкия колянов вал и индукторът приема бързосменящо се устройство; всеки закаляващ трансформатор приема независимо окачване, а разстоянието между всички съседни трансформатори се регулира с ръчен винт, за да се адаптира към различните разстояния между цилиндрите. Размерът на коляновия вал се гаси, за да се гарантира гъвкавостта на машинния инструмент; окачването на трансформатора е механично регулируемо и балансирано, за да се гарантира, че индукторът има добри плаващи характеристики за проследяване. Индукторът на трансформатора има най -малкото налягане върху коляновия вал и поддържа налягането постоянно под всеки ъгъл, което прави коляновия вал загасен и деформиран Control в минималните граници;

3.14. Приемане на IGBT транзисторно захранване;

3.15. Системата за циркулация на охлаждащата вода приема охлаждане с деминерализирана вода, което може да осигури охлаждане с ниско налягане на захранването с междинна честота. Натоварващата система включва охлаждащ трансформатор и охлаждане под високо налягане на индукционната намотка. Всеки охлаждащ клон е оборудван с устройства за контрол и защита на температурата, налягането и потока;

3.16. Системата за циркулация на охлаждащата течност приема водоразтворима среда PAG, а клонът за охлаждане е снабден с бутален електромагнитен клапан и е оборудван с устройства за контрол и защита на температурата, налягането и потока;