자동 크랭크 샤프트 담금질 기계

1. 구성 :

1.1. 트랜지스터 솔리드 스테이트 중간 주파수 유도 가열 전원 공급 장치

1.2. IF 보상 캐비닛 및 다중 채널 IF 스위칭 시스템

1.3. 다중 얇은 크랭크샤프트 담금질 변압기 및 인덕터

1.4. 자동 로딩 및 언 로딩 메커니즘 또는 수동 보조 공급 메커니즘

1.5, 균형 및 서스펜션 장치

1.6. 크랭크 샤프트 클램핑 및 변형 제한 메커니즘

1.7. 번역 및 위치 지정 메커니즘

1.8 회전 및 위치 결정 메커니즘

1.9. 담금질 수조 및 담금질 액체 순환 시스템

1.10, 냉각수 탱크 및 냉각수 순환 시스템

1.11 산업용 냉장고

1.12, 전기 제어 시스템.

2. 크랭크 샤프트 담금질 공작 기계에 채택 된 고급 기술

2.1. 전력 펄스 분배 기술: 저널의 경화층이 원주 방향으로 균일하도록 보장할 수 있습니다.

2.2. 심압대 프리 플로팅 기술: 가열 중 크랭크축의 자유로운 확장과 냉각의 자유로운 단축을 보장하고 크랭크축의 담금질 변형을 줄일 수 있습니다.

2.3. 얇은 담금질 변압기 기술: 5Kva의 용량과 13-500mm 두께의 얇은 담금질 변압기 55-75개를 담금질 기계에 동시에 걸 수 있습니다.

2.4 독립 서스펜션 기술: 각 담금질 변압기는 독립 서스펜션을 채택하고 인접한 변압기 사이의 거리는 수동 나사로 조정되어 공작 기계의 유연성을 보장하기 위해 다양한 개구부 크기를 가진 크랭크축의 담금질에 적응합니다.

2.5. 서스펜션 균형 기술: 변압기 서스펜션은 유도 코일이 잘 추적할 수 있도록 기계적 조정 가능한 균형을 채택하고 크랭크축의 압력이 어떤 각도에서도 일정하고 최소로 유지되어 크랭크축 담금질 변형을 줄입니다.

2.6 공작 기계 작업 상태 및 공정 매개변수 모니터링: 대형 화면 LCD 터치 스크린은 공작 기계의 작업 상태, 가열 및 담금질 냉각 공정 매개변수(전압, 전류, 주파수, 시간, 압력, 흐름, 온도 등);

2.7. 공작 기계 및 전원 공급 장치의 부품 및 구성 요소의 80% 이상이 수입 브랜드 제품을 채택합니다.

2.8. 공작 기계는 독특한 빌딩 블록 유형, 통합 구조, 간단한 설치, 작은 설치 공간 및 편리한 유지 보수를 채택합니다.

3. 공작기계의 기술적 특성

3.1. 자동 / 수동 사이클 작동 모드로 다양한 크랭크 샤프트에 대한 필렛 담금질 및 샤프트 직경 담금질을 수행 할 수 있습니다.

3.2. 일련의 장비는 한 번에 1~5개의 인덕터 공급을 실현할 수 있으며 1~3개의 인덕터의 가열 및 분무 냉각을 동시에 달성할 수 있습니다. 각 인덕터의 가열 및 냉각 공정 매개변수는 독립적으로 조정할 수 있습니다.

3.3. 로딩, 언로딩, 포지셔닝, 클램핑 및 공작 기계 및 가공 프로세스의 기타 동작은 공작 기계에 의해 자동으로 제어됩니다.

3.4. 공작 기계는 전체 통합 구조, 완전히 밀폐 된 보호, 아름다운 외관 및 장비의 편리한 작동, 유지 보수 및 수리를 채택합니다.

3.5. 공작 기계는 강성, 안정성 및 진동 저항이 좋은 일체형 용접 베드를 채택합니다.

3.6. 공작 기계에는 담금질 고정 장치 및 인덕터를 조정하고 교체하는 데 편리한 유지 보수 및 조정 채널이 장착되어 있으며 담금질 탱크를 청소하고 담금질 매체를 교체하는 것이 편리합니다.

3.7. 제어 시스템은 CNC 시스템 제어를 채택합니다. 프로그래밍 및 조작이 간단하고 공작 기계가 다재다능합니다.

3.8. 헤드와 심압대는 자동으로 공작물을 클램핑할 수 있는 공압식 자체 센터링 파워 척을 채택하고 심압대는 가이드 레일에서 자동으로 이동하여 다양한 공작물 길이에 적응할 수 있습니다.

3.9. 크랭크 샤프트 위치 지정 방법: 헤드와 심압대의 중심, 샤프트 끝의 왼쪽 및 오른쪽 위치;

3.10. 침대 헤드 스핀들 회전 드라이브는 모든 회전 각도에서 위치 지정 기능이 있는 AC 서보 드라이브를 채택합니다.

3.11. 캐리지 이동(왼쪽 및 오른쪽)은 서보 모터 볼 나사와 CNC 자동 제어에 의해 구동됩니다. 전송 메커니즘은 위치 정확도, 내마모성, 강성, 저속 동작 안정성 및 진동 저항이 우수합니다.

3.12 센서의 리프트는 특수 자동 잠금 실린더에 의해 구동되며 정전 및 가스 손실에 대한 자동 보호 기능이 있는 완충 장치가 장착되어 있습니다.

3.13. 얇은 크랭크 샤프트 특수 담금질 변압기와 인덕터의 물 회로, 회로 및 가스 회로 연결은 퀵 체인지 장치를 채택합니다. 각 담금질 변압기는 독립적 인 서스펜션을 채택하고 인접한 변압기 사이의 간격은 수동 나사로 조정되어 다른 실린더 간격에 적응합니다. 크랭크 샤프트의 크기는 공작 기계의 유연성을 보장하기 위해 담금질됩니다. 변압기 서스펜션은 인덕터가 우수한 부동 추적 특성을 갖도록 기계적으로 조정되고 균형을 이룹니다. 변압기 인덕터는 크랭크축에 대한 압력이 가장 작고 어떤 각도에서도 압력을 일정하게 유지하므로 크랭크축이 최소 범위 내에서 급랭 및 변형 제어됩니다.

3.14. IGBT 트랜지스터 전원 공급 장치를 채택하십시오.

3.15. 냉각수 순환 시스템은 중간 주파수 전원 공급 장치의 저압 냉각을 제공할 수 있는 탈염수 순환 냉각을 채택합니다. 부하 시스템에는 냉각 변압기와 유도 코일의 고압 냉각이 포함됩니다. 각 냉각 분기에는 온도, 압력 및 흐름 모니터링 및 보호 장치가 장착되어 있습니다.

3.16. 담금질 액체 순환 시스템은 PAG 수용성 매체를 채택하고 담금질 분기에는 피스톤 솔레노이드 밸브가 장착되어 있으며 온도, 압력 및 흐름 모니터링 및 보호 장치가 장착되어 있습니다.