Аўтаматычная машына гашэння каленчатага вала

1. Склад:

1.1. Транзістарны цвёрдацельны прамежкавы частата індукцыйнага нагрэву

1.2. Кампенсацыйная шафа ПЧ і сістэма пераключэння ПЧ

1.3. Некалькі тонкіх трансфарматараў і індуктараў гашэння каленчатага вала

1.4. Аўтаматычны механізм пагрузкі і разгрузкі або механізм дапаможнай ручной падачы

1.5, балансір і прылада падвескі

1.6. Заціск коленвала і механізм абмежавання дэфармацыі

1.7. Механізм перакладу і пазіцыянавання

1.8 Механізм павароту і пазіцыянавання

1.9. Рэзервуар для гашэння вады і сістэма цыркуляцыі вадкасці

1.10, рэзервуар для астуджальнай вады і сістэма цыркуляцыі астуджальнай вады

1.11 Прамысловыя халадзільнікі

1.12, сістэма электрычнага кіравання.

2. Перадавая тэхналогія, прынятая станкамі для гартавання каленчатага вала

2.1. Тэхналогія размеркавання імпульсаў харчавання: яна можа гарантаваць, што загартаваны пласт любога часопіса аднастайны па акружнасці;

2.2. Тэхналогія свабоднага плавання задняй бабкі: яна можа забяспечыць свабоднае падаўжэнне каленчатага вала падчас нагрэву і свабоднае скарачэнне астуджэння, а таксама паменшыць гартуючую дэфармацыю каленчатага вала;

2.3. Тэхналогія тонкага гартуючага трансфарматара: 5-13 тонкіх тушачых трансфарматараў ёмістасцю 500 Ква і таўшчынёй 55-75 мм можна адначасова павесіць на гасільную машыну;

2.4 Незалежная тэхналогія падвескі: кожны гартуючы трансфарматар прымае незалежную падвеску, а адлегласць паміж любымі суседнімі трансфарматарамі рэгулюецца ручным шрубай, каб прыстасавацца да тушэння каленчатых валаў з рознымі памерамі адтулін, каб забяспечыць гнуткасць станка;

2.5. Тэхналогія балансавання падвескі: Падвеска трансфарматара прымае механічна рэгуляваны баланс, каб гарантаваць, што індукцыйная шпулька можа добра адсочваць, а ціск на каленчаты вал пастаянны і мінімальны пад любым вуглом, зніжаючы гашэнне дэфармацыі каленчатага вала;

2.6 Маніторынг стану працы станка і параметраў працэсу: Шырокаэкранны ВК-сэнсарны экран выкарыстоўваецца для кантролю і адлюстравання працоўнага стану станка, нагрэву і гашэння параметраў астуджэння (уключаючы напружанне, ток, частату, час, ціск, расход, тэмпература і г.д.);

2.7. Больш за 80% частак і вузлоў станкоў і блокаў харчавання прымаюць імпартныя фірмовыя прадукты;

2.8. Станок прымае ўнікальны тып будаўнічага блока, інтэграваную структуру, простую ўстаноўку, невялікую плошчу і зручнае абслугоўванне;

3. Тэхнічныя характарыстыкі станка

3.1. Ён можа выконваць гашэнне філе і гашэнне дыяметра вала для розных каленчатых валаў, з аўтаматычным/ручным рэжымам працы цыкла;

3.2. Серыя абсталявання дазваляе рэалізаваць адначасова ад 1 да 5 індуктараў, а адначасова можна нагрэць і астудзіць ад 1 да 3 індуктараў. Параметры працэсу нагрэву і астуджэння кожнага індуктара можна рэгуляваць незалежна;

3.3. Загрузка, разгрузка, пазіцыянаванне, заціск і іншыя дзеянні станка і працэс апрацоўкі аўтаматычна кантралююцца станком;

3.4. Станок прымае цэласную інтэграваную структуру, цалкам закрытую абарону, прыгожы знешні выгляд і зручную эксплуатацыю, абслугоўванне і рамонт абсталявання;

3.5. Станок прымае суцэльную зварную ложак, якая валодае добрай калянасцю, устойлівасцю і вібрацыйнай устойлівасцю;

3.6. Станок абсталяваны каналамі для тэхнічнага абслугоўвання і рэгулявання, што зручна для рэгулявання і замены гасячага прыстасавання і індуктара, а таксама для ачысткі загартавальнага бака і замены гартуючай асяроддзя;

3.7. Сістэма кіравання прымае сістэму кіравання ЧПУ; праграмаванне і кіраванне простымі, а станок валодае моцнай універсальнасцю;

3.8. Галава і задняя бабка прымаюць пнеўматычны самоцентрирующийся патрон, які можа аўтаматычна заціскаць нарыхтоўку, а задняя бабка можа аўтаматычна рухацца па накіроўвалай, каб адаптавацца да рознай даўжыні нарыхтоўкі;

3.9. Метад пазіцыянавання каленчатага вала: цэнтраванне галоўкі і задняй бабкі, а таксама левага і правага становішча канца вала;

3.10. Прывад кручэння шпіндзеля галоўкі ложка прымае сервопривод пераменнага току, які мае функцыю пазіцыянавання пад любым вуглом павароту;

3.11. Рух калыскі (налева і направа) ажыццяўляецца з дапамогай шаравога шрубы серварухавіка і аўтаматычнага кіравання з ЧПУ. Механізм перадачы мае добрую дакладнасць пазіцыянавання, зносаўстойлівасць, калянасць, стабільнасць руху на нізкіх хуткасцях і вібрацыйнасць;

3.12 Пад’ём датчыка прыводзіцца ў рух спецыяльным самоблокирующимся цыліндрам і абсталяваны буферным прыладай, якое мае функцыю аўтаматычнай абароны ад збою харчавання і страты газу;

3.13. Падключэнне вадзянога ланцуга, ланцуга і газавага ланцуга спецыяльнага гартуючага трансфарматара тонкага каленчатага вала і індуктара прымае прыладу хуткай замены; кожны гартуючы трансфарматар прымае незалежную падвеску, а адлегласць паміж любымі суседнімі трансфарматарамі рэгулюецца ручным шрубай для адаптацыі да розных адлегласцяў паміж цыліндрамі. падвеска трансфарматара механічна рэгулюецца і збалансавана, каб гарантаваць, што індуктар мае добрыя плаваючыя характарыстыкі адсочвання. Індуктар трансфарматара мае найменшы ціск на каленчаты вал і падтрымлівае ціск пастаянным пад любым вуглом, што робіць гашэнне і дэфармацыю коленвала ў мінімальным дыяпазоне;

3.14. Прыняць блок харчавання транзістара IGBT;

3.15. Сістэма цыркуляцыі астуджальнай вады выкарыстоўвае астуджэнне цыркуляцыі дэмінералізаванай вады, якое можа забяспечыць астуджэнне нізкага ціску крыніцы харчавання прамежкавай частаты. Сістэма нагрузкі ўключае гасячы трансфарматар і астуджэнне індукцыйнай шпулькі пад высокім ціскам. Кожная галінка астуджэння абсталявана прыладамі кантролю і абароны тэмпературы, ціску і патоку;

3.16. Сістэма цыркуляцыі вадкасці для загартоўвання прымае водарастваральную сераду PAG, а гартавальная галіна абсталявана поршневым электрамагнітным клапанам, а таксама прыладамі кантролю і абароны тэмпературы, ціску і патоку;