Automatyczna maszyna do hartowania wału korbowego

1. Skład:

1.1. Tranzystorowy półprzewodnikowy zasilacz indukcyjny o pośredniej częstotliwości

1.2. Szafa kompensacji IF i wielokanałowy system przełączania IF

1.3. Wiele cienkich transformatorów i cewek hartujących na wale korbowym

1.4. Automatyczny mechanizm ładowania i rozładowywania lub ręczny pomocniczy mechanizm podający

1.5, urządzenie do balansowania i zawieszenia

1.6. Zacisk wału korbowego i mechanizm ograniczający odkształcenia

1.7. Mechanizm translacji i pozycjonowania

1.8 Mechanizm obrotowy i pozycjonujący

1.9. Zbiornik wody hartowniczej i system cyrkulacji cieczy hartowniczej

1.10, zbiornik wody chłodzącej i system cyrkulacji wody chłodzącej

1.11 Lodówki przemysłowe

1.12, elektryczny układ sterowania.

2. Zaawansowana technologia przyjęta przez obrabiarki do hartowania wału korbowego

2.1. Technologia dystrybucji impulsów mocy: może zapewnić, że utwardzona warstwa dowolnego czasopisma jest jednolita w kierunku obwodowym;

2.2. Technologia swobodnego pływania konika: może zapewnić swobodne wydłużenie wału korbowego podczas ogrzewania i swobodne skracanie chłodzenia oraz zmniejszyć deformację hartowania wału korbowego;

2.3. Technologia cienkich transformatorów hartowniczych: na hartownicy można jednocześnie zawiesić 5-13 cienkich transformatorów hartowniczych o mocy 500Kva i grubości 55-75mm;

2.4 Niezależna technologia zawieszenia: każdy transformator hartujący przyjmuje niezależne zawieszenie, a odległość między dowolnymi sąsiednimi transformatorami jest regulowana za pomocą śruby ręcznej, aby dostosować się do hartowania wałów korbowych o różnych rozmiarach otworów, aby zapewnić elastyczność obrabiarki;

2.5. Technologia wyważenia zawieszenia: Zawieszenie transformatora przyjmuje mechanicznie regulowaną równowagę, aby zapewnić, że cewka indukcyjna może dobrze śledzić, a ciśnienie na wale korbowym jest stałe i minimalne pod dowolnym kątem, zmniejszając deformację hartowania wału korbowego;

2.6 Monitorowanie stanu pracy obrabiarki i parametrów procesu: Duży ekran dotykowy LCD służy do monitorowania i wyświetlania stanu pracy obrabiarki, parametrów procesu nagrzewania i hartowania chłodzenia (m.in. napięcie, prąd, częstotliwość, czas, ciśnienie, przepływ, temperatura itp.);

2.7. Ponad 80% części i komponentów obrabiarki i zasilacza przyjmuje importowane produkty markowe;

2.8. Obrabiarka przyjmuje unikalny typ bloku konstrukcyjnego, zintegrowaną strukturę, prostą instalację, małą powierzchnię i wygodną konserwację;

3. Charakterystyka techniczna obrabiarki

3.1. Może wykonywać hartowanie pachwinowe i hartowanie średnicy wału dla różnych wałów korbowych, z automatycznym/ręcznym trybem pracy cyklu;

3.2. Seria urządzeń może realizować jednocześnie zasilanie od 1 do 5 induktorów, a jednocześnie można uzyskać ogrzewanie i chłodzenie natryskowe od 1 do 3 induktorów. Parametry procesu grzania i chłodzenia każdego wzbudnika można regulować niezależnie;

3.3. Załadunek, rozładunek, pozycjonowanie, mocowanie i inne czynności obrabiarki oraz proces przetwarzania są automatycznie kontrolowane przez obrabiarkę;

3.4. Obrabiarka przyjmuje całą zintegrowaną strukturę, w pełni zamkniętą ochronę, piękny wygląd i wygodną obsługę, konserwację i naprawę sprzętu;

3.5. Obrabiarka przyjmuje integralne spawane łóżko, które ma dobrą sztywność, stabilność i odporność na wibracje;

3.6. Obrabiarka jest wyposażona w kanały konserwacyjne i regulacyjne, które są wygodne do regulacji i wymiany urządzenia hartowniczego i induktora, a także wygodne jest czyszczenie zbiornika hartowniczego i wymiana medium hartowniczego;

3.7. System sterowania przyjmuje sterowanie systemem CNC; programowanie i obsługa są proste, a obrabiarka ma dużą wszechstronność;

3.8. Głowica i konik przyjmują pneumatyczny uchwyt samocentrujący, który może automatycznie zaciskać obrabiany przedmiot, a konik może automatycznie poruszać się po szynie prowadzącej, aby dostosować się do różnych długości przedmiotu obrabianego;

3.9. Sposób pozycjonowania wału korbowego: centrowanie głowicy i konika oraz lewe i prawe położenie końca wału;

3.10. Napęd obrotowy wrzeciona głowicy łóżka przyjmuje serwonapęd AC, który ma funkcję pozycjonowania pod dowolnym kątem obrotu;

3.11. Ruch karetki (w lewo iw prawo) jest napędzany śrubą kulową z serwomotorem i automatycznym sterowaniem CNC. Mechanizm transmisji ma dobrą dokładność pozycjonowania, odporność na zużycie, sztywność, stabilność ruchu przy niskich prędkościach i odporność na wibracje;

3.12 Podnośnik czujnika napędzany jest specjalnym samoblokującym cylindrem i jest wyposażony w urządzenie buforowe, które ma funkcję automatycznego zabezpieczenia przed awarią zasilania i utratą gazu;

3.13. Obwód wodny, obwód i połączenie obwodu gazowego specjalnego transformatora hartującego z cienkim wałem korbowym i cewki indukcyjnej przyjmuje urządzenie do szybkiej wymiany; każdy transformator hartujący przyjmuje niezależne zawieszenie, a odstęp między dowolnymi sąsiednimi transformatorami jest regulowany za pomocą śruby ręcznej, aby dostosować się do różnych odstępów między cylindrami Wielkość wału korbowego jest hartowana, aby zapewnić elastyczność obrabiarki; zawieszenie transformatora jest mechanicznie regulowane i wyważone, aby zapewnić, że cewka indukcyjna ma dobrą charakterystykę pływającego śledzenia. Cewka transformatora ma najmniejsze ciśnienie na wale korbowym i utrzymuje stałe ciśnienie pod dowolnym kątem, co powoduje wygaszenie i odkształcenie wału korbowego w minimalnym zakresie;

3.14. Zastosuj zasilacz tranzystorowy IGBT;

3.15. System obiegu wody chłodzącej wykorzystuje chłodzenie obiegu wody zdemineralizowanej, co może zapewnić chłodzenie niskociśnieniowe zasilacza częstotliwości pośredniej. System obciążenia obejmuje transformator hartujący i wysokociśnieniowe chłodzenie cewki indukcyjnej. Każda gałąź chłodnicza jest wyposażona w urządzenia monitorujące i zabezpieczające temperaturę, ciśnienie i przepływ;

3.16. System cyrkulacji cieczy hartującej przyjmuje medium rozpuszczalne w wodzie PAG, a gałąź hartująca jest wyposażona w tłokowy zawór elektromagnetyczny i jest wyposażona w urządzenia do monitorowania i ochrony temperatury, ciśnienia i przepływu;