Automatikus főtengely -kioltó gép

1. Összetétel:

1.1. Tranzisztoros szilárdtest közbenső frekvenciás indukciós fűtő tápegység

1.2. IF kompenzációs szekrény és többcsatornás IF kapcsolórendszer

1.3. Több vékony főtengely -csillapító transzformátor és induktivitás

1.4. Automatikus be- és kirakodási mechanizmus vagy kézi kiegészítő etetőmechanizmus

1.5, kiegyensúlyozó és felfüggesztő eszköz

1.6. Főtengely rögzítő és alakváltozást korlátozó mechanizmus

1.7. Fordító és pozicionáló mechanizmus

1.8 Forgatás és pozícionáló mechanizmus

1.9. Kioltó víztartály és folyadékkeringtető rendszer

1.10, hűtővíz -tartály és hűtővíz -keringtető rendszer

1.11 Ipari hűtőszekrények

1.12, elektromos vezérlőrendszer.

2. Fejlett technológia, amelyet a főtengely -kvencselő szerszámgépek alkalmaznak

2.1. Teljesítményimpulzus -elosztási technológia: biztosítja, hogy bármely támasz edzett rétege egységes legyen kerületi irányban;

2.2. Tailstck szabadon úszó technológia: Biztosíthatja a forgattyústengely szabad meghosszabbítását fűtés közben és a hűtés szabad lerövidülését, és csökkentheti a főtengely kioltó deformációját;

2.3. Vékony kioltó transzformátor technológia: 5-13 vékony kioltó transzformátor 500Kva kapacitással és 55-75 mm vastagsággal egyszerre akasztható fel a kioltógépre;

2.4 Független felfüggesztési technológia: minden egyes kioltó transzformátor független felfüggesztést alkalmaz, és a szomszédos transzformátorok közötti távolságot kézi csavarral állítják be, hogy alkalmazkodjanak a különböző nyitási méretű főtengelyek kioltásához, hogy biztosítsák a szerszámgép rugalmasságát;

2.5. Felfüggesztési technológia: A transzformátor felfüggesztése mechanikusan állítható mérleget alkalmaz annak biztosítására, hogy az indukciós tekercs jól nyomon követhető legyen, és a főtengelyre nehezedő nyomás állandó és minimális legyen minden szögben, csökkentve a főtengely kioltó deformációját;

2.6 A szerszámgép működési állapotának és folyamatparamétereinek megfigyelése: A nagyképernyős LCD érintőképernyő a szerszámgép működési állapotának, a fűtési és hűtési folyamat paramétereinek (beleértve a feszültséget, áramot, frekvenciát, időt, nyomást, áramlás, hőmérséklet stb.);

2.7. A szerszámgép és a tápegység alkatrészeinek és alkatrészeinek több mint 80% -a importált márkájú termékeket alkalmaz;

2.8. A szerszámgép egyedi építőelem -típust, integrált szerkezetet, egyszerű telepítést, kis helyigényt és kényelmes karbantartást alkalmaz;

3. A szerszámgép műszaki jellemzői

3.1. Automatikus/kézi ciklus üzemmóddal képes hajtókar kioltására és tengelyátmérő kioltására különböző főtengelyeknél;

3.2. A berendezéssorozat egyszerre 1–5 induktor betáplálását képes megvalósítani, és 1–3 induktor fűtését és szórásos hűtését is egyszerre lehet elérni. Az egyes induktorok fűtési és hűtési paraméterei egymástól függetlenül állíthatók;

3.3. A szerszámgép és a feldolgozási folyamat betöltését, kirakodását, pozicionálását, rögzítését és egyéb műveleteit a szerszámgép automatikusan vezérli;

3.4. A szerszámgép teljes integrált szerkezetet, teljesen zárt védelmet, gyönyörű megjelenést és a berendezések kényelmes kezelését, karbantartását és javítását alkalmazza;

3.5. A szerszámgép beépített hegesztett ágyat alkalmaz, amely jó merevséggel, stabilitással és rezgésállósággal rendelkezik;

3.6. A szerszámgép karbantartó és beállító csatornákkal van felszerelve, amelyek kényelmesek a kioltó berendezés és az induktor beállításához és cseréjéhez, valamint kényelmes a tisztítótartály tisztítása és a kioltó közeg cseréje;

3.7. A vezérlőrendszer CNC rendszervezérlést alkalmaz; a programozás és a kezelés egyszerű, a szerszámgép pedig sokoldalú;

3.8. A fej és a hátsó gerenda pneumatikus önközpontosító fúrótokmányt alkalmaz, amely automatikusan rögzíti a munkadarabot, és a hátsó állvány automatikusan mozoghat a vezetősínen, hogy alkalmazkodjon a különböző munkadarabhosszokhoz;

3.9. Főtengely -pozicionálási módszer: a fej és a hátsó állvány központosítása, valamint a tengelyvég bal és jobb helyzete;

3.10. Az ágyfej orsó forgóhajtása váltóáramú szervohajtást alkalmaz, amelynek feladata bármilyen forgási szögben pozicionálni;

3.11. A kocsi mozgását (balra és jobbra) szervomotoros golyóscsavar és CNC automatikus vezérlés hajtja. Az erőátviteli mechanizmus jó pozicionálási pontossággal, kopásállósággal, merevséggel, alacsony sebességű mozgásstabilitással és rezgésállósággal rendelkezik;

3.12 Az érzékelő emelését egy speciális önzáró henger hajtja, és pufferrel van felszerelve, amely automatikus védelemmel rendelkezik az áramszünet és a gázveszteség ellen;

3.13. A vékony forgattyústengely speciális kioltó transzformátor és az induktor vízköre, áramköre és gázkörének csatlakozása gyorscserélő eszközt alkalmaz; minden kioltó transzformátor független felfüggesztést alkalmaz, és a szomszédos transzformátorok közötti távolságot kézi csavar állítja be, hogy alkalmazkodjon a különböző hengertávolságokhoz. A főtengely méretét leállítják, hogy biztosítsák a szerszámgép rugalmasságát; a transzformátor felfüggesztése mechanikusan állítható és kiegyensúlyozott annak biztosítása érdekében, hogy az induktor jó lebegő követési jellemzőkkel rendelkezzen. A transzformátor induktorának a legkisebb nyomása van a főtengelyen, és minden szögben állandóan tartja a nyomást, ami a főtengelyt leállítja és deformálja a vezérlést a minimális tartományon belül;

3.14. IGBT tranzisztoros tápegység elfogadása;

3.15. A hűtővíz-keringtető rendszer demineralizált vízkeringtetésű hűtést alkalmaz, amely alacsony nyomású hűtést biztosít a közbenső frekvenciájú tápegység számára. A terhelési rendszer magában foglalja a kioltó transzformátort és az indukciós tekercs nagynyomású hűtését. Minden hűtőág hőmérséklet-, nyomás- és áramlásfigyelő és védőberendezésekkel van felszerelve;

3.16. A kioltófolyadék-keringtető rendszer PAG vízben oldódó közeget alkalmaz, és a kioltó ág dugattyús mágnesszeleppel van felszerelve, valamint hőmérséklet-, nyomás- és áramlásfigyelő és védőberendezésekkel;