曲軸自動淬火機

1.組成：

1.1. 晶體管固態中頻感應加熱電源

1.2. 中頻補償櫃和多路中頻切換系統

1.3. 多個薄型曲軸淬火變壓器和電感器

1.4. 自動上下料機構或手動輔助送料機構

1.5、平衡懸掛裝置

1.6. 曲軸夾緊限形機構

1.7. 平移定位機構

1.8 旋轉定位機構

1.9. 淬火水箱及淬火液循環系統

1.10、冷卻水箱及冷卻水循環系統

1.11 工業冰箱

1.12、電氣控制系統。

2、曲軸淬火機床採用的先進技術

2.1. 功率脈衝分配技術：可以保證任意軸頸的硬化層在圓周方向上均勻；

2.2. 尾座自由浮動技術：可保證曲軸在加熱時的自由伸展和冷卻時的自由縮短，減少曲軸的淬火變形；

2.3. 薄型淬火變壓器技術：可在淬火機上同時掛5-13台容量500Kva、厚度55-75mm的薄型淬火變壓器；

2.4獨立懸掛技術：每台淬火變壓器採用獨立懸掛，任意相鄰變壓器之間的距離通過手動螺絲調節，以適應不同開口尺寸曲軸的淬火，保證機床的靈活性；

2.5. 懸掛平衡技術：變壓器懸掛採用機械可調平衡，保證感應線圈能很好地跟踪，曲軸上的壓力在任何角度都恆定且最小，減少曲軸淬火變形；

2.6 機床工作狀態和工藝參數的監控：採用大屏幕液晶觸摸屏監控和顯示機床的工作狀態、加熱和淬火冷卻工藝參數（包括電壓、電流、頻率、時間、壓力、流量、溫度等）；

2.7. 機床及電源80%以上的零部件採用進口名牌產品；

2.8. 機床採用獨特的積木式，一體化結構，安裝簡單，佔地面積小，維修方便；

三、機床技術特點

3.1. 可對各種曲軸進行圓角淬火和軸徑淬火，具有自動/手動循環運行方式；

3.2. 該系列設備可實現一次1~5個電感的供料，可同時實現1~3個電感的加熱和噴淋冷卻。 每個感應器的加熱和冷卻工藝參數可獨立調整；

3.3. 機床的上下料、定位、夾緊等動作及加工過程均由機床自動控制；

3.4. 機床採用整體一體化結構，全封閉保護，外形美觀，設備操作、維護、維修方便；

3.5. 機床採用整體焊接床身，具有良好的剛性、穩定性和抗振性；

3.6. 機床設有維修和調整通道，方便調整和更換淬火夾具和感應器，方便清洗淬火槽和更換淬火介質；

3.7. 控制系統採用數控系統控制； 編程和操作簡單，機床通用性強；

3.8. 頭尾座採用氣動自定心動力卡盤，可自動夾緊工件，尾座可自動在導軌上移動，以適應不同的工件長度；

3.9. 曲軸定位方式：頭尾座對中，軸端左右定位；

3.10. 床頭主軸旋轉驅動採用交流伺服驅動，具有任意旋轉角度定位功能；

3.11. 小車移動（左右）由伺服電機滾珠絲槓驅動，CNC自動控制。 傳動機構具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運動穩定性和抗振性；

3.12傳感器的升降由特製的自鎖油缸驅動，並裝有緩衝裝置，具有斷電、漏氣自動保護功能；

3.13. 薄型曲軸專用淬火變壓器與電感器的水路、迴路、氣路連接採用快換裝置； 每個淬火變壓器採用獨立懸掛，任意相鄰變壓器之間的間距通過手動調節，以適應不同氣缸間距的曲軸尺寸淬火，保證機床的靈活性； 變壓器懸置機械可調平衡，確保電感具有良好的浮動跟踪特性。 變壓器電感對曲軸的壓力最小，在任何角度都保持壓力恆定，使曲軸淬火變形控制在最小範圍內；

3.14. 採用IGBT晶體管供電；

3.15. 冷卻水循環系統採用軟化水循環冷卻，可為中頻電源提供低壓冷卻。 負載系統包括淬火變壓器和感應線圈的高壓冷卻。 各冷卻支路設有溫度、壓力、流量監測保護裝置；

3.16. 淬火液循環系統採用PAG水溶性介質，淬火支路裝有活塞式電磁閥，並設有溫度、壓力、流量監測保護裝置；