Sinterləmə prosesinin paylaşılması vakuum sinterləmə sobası

1. Yanma mərhələsi

Birincisi, yağdan təmizlənmə və ya formalaşdıran agent mərhələsidir ki, onu da əvvəlcədən sinterləmə mərhələsi adlandırmaq olar. Bu mərhələdə temperatur yavaş-yavaş qaldırılmalıdır. Həm sürtkü materialının, həm də formalaşdıran maddənin parçalanma temperaturu təxminən 300°C-dir. Buna görə də, temperatur təxminən 300 ° C-də mümkün qədər yavaş olmalıdır və sürtkü yağını çıxarmaq üçün kifayət qədər uzun müddət olmalıdır. Ön yanma mərhələsini müəyyən bir müddət ərzində müəyyən bir temperaturda saxlamaq lazımdır, bunun məqsədi sürtkü yağını tamamilə çıxarmaq və özünün oksidləşmə-reduksiya reaksiyasını həyata keçirməkdir. Sinterlənmiş hissədə karbon varsa, 700 ° C-dən yuxarı bir karbon-oksigen reaksiyası baş verəcəkdir. Yanma mərhələsi üçün tələb olunan vaxt hissəyə əlavə olunan sürtkü yağının miqdarından və hissənin ölçüsündən asılıdır. Əvvəlcədən sinterləmə mərhələsində sürtkü materialının və ya formalaşdıran agentin qazın parçalanmasına və oksigenin tam olaraq çıxarılmasına imkan verməlidir. Bu qazların tam xaric olub-olmaması vakuum dərəcəsi ilə müşahidə edilə bilər. Müəyyən bir dəyərdə vakuum dərəcəsi sabitdirsə, bu, onun aradan qaldırıldığı deməkdir.

2. Sinterləmə mərhələsi

Sinterləmə mərhələsində təyin olunan temperatur sinterləmə üçün tələb olunan temperaturdur. Vakuum sinterləmə aktivləşdirici sinterləmə effektinə malik olduğundan, onun sinterləmə temperaturu atmosferdəki sinterləmə ilə müqayisədə 50-100°C aşağıdır. Maye fazalı sinterləmə aparılırsa, sinterləmə temperaturu maye fazalı metalın ərimə nöqtəsindən bir qədər yüksək temperaturda təyin edilməlidir. Bu mərhələdə toz hissəcikləri arasında sinterləşmə və ərinti elementləri arasında ərintiləmə baş verəcəkdir. Eyni zamanda, bu mərhələdə həddindən artıq yüksək vakuum dərəcəsi istifadə edilməməlidir, çünki vakuum dərəcəsi nə qədər yüksək olarsa, maye metalın itkisi bir o qədər çox olar. Metalların buxarlanma itkisini azaltmaq üçün azot, arqon və hidrogen kimi müəyyən qazlar tez-tez sinterləmə zamanı doldurulur.

3. Soyutma mərhələsi

Vakuum sinterləmənin soyudulmasına birbaşa söndürmə soyutma və ya soyutma tələblərindən asılı olaraq pilləli cərəyan azaltma soyutma daxildir. Soba ilə soyudulduğu üçün soyutma sürəti atmosfer sinterləmə sürətindən daha yavaşdır. Qoruyucu qazla doldurulması soyutma sürətini artıra bilər.

1. Yanma mərhələsi

Birincisi, yağdan təmizlənmə və ya formalaşdıran agent mərhələsidir ki, onu da əvvəlcədən sinterləmə mərhələsi adlandırmaq olar. Bu mərhələdə temperatur yavaş-yavaş qaldırılmalıdır. Həm sürtkü materialının, həm də formalaşdıran maddənin parçalanma temperaturu təxminən 300°C-dir. Buna görə də, temperatur təxminən 300 ° C-də mümkün qədər yavaş olmalıdır və sürtkü yağını çıxarmaq üçün kifayət qədər uzun müddət olmalıdır. Ön yanma mərhələsini müəyyən bir müddət ərzində müəyyən bir temperaturda saxlamaq lazımdır, bunun məqsədi sürtkü yağını tamamilə çıxarmaq və özünün oksidləşmə-reduksiya reaksiyasını həyata keçirməkdir. Sinterlənmiş hissədə karbon varsa, 700 ° C-dən yuxarı bir karbon-oksigen reaksiyası baş verəcəkdir. Yanma mərhələsi üçün tələb olunan vaxt hissəyə əlavə olunan sürtkü yağının miqdarından və hissənin ölçüsündən asılıdır. Əvvəlcədən sinterləmə mərhələsində sürtkü materialının və ya formalaşdıran agentin qazın parçalanmasına və oksigenin tam olaraq çıxarılmasına imkan verməlidir. Bu qazların tam xaric olub-olmaması vakuum dərəcəsi ilə müşahidə edilə bilər. Müəyyən bir dəyərdə vakuum dərəcəsi sabitdirsə, bu, onun aradan qaldırıldığı deməkdir.

2. Sinterləmə mərhələsi

Sinterləmə mərhələsində təyin olunan temperatur sinterləmə üçün tələb olunan temperaturdur. Vakuum sinterləmə aktivləşdirici sinterləmə effektinə malik olduğundan, onun sinterləmə temperaturu atmosferdəki sinterləmə ilə müqayisədə 50-100°C aşağıdır. Maye fazalı sinterləmə aparılırsa, sinterləmə temperaturu maye fazalı metalın ərimə nöqtəsindən bir qədər yüksək temperaturda təyin edilməlidir. Bu mərhələdə toz hissəcikləri arasında sinterləşmə və ərinti elementləri arasında ərintiləmə baş verəcəkdir. Eyni zamanda, bu mərhələdə həddindən artıq yüksək vakuum dərəcəsi istifadə edilməməlidir, çünki vakuum dərəcəsi nə qədər yüksək olarsa, maye metalın itkisi bir o qədər çox olar. Metalların buxarlanma itkisini azaltmaq üçün azot, arqon və hidrogen kimi müəyyən qazlar tez-tez sinterləmə zamanı doldurulur.

3. Soyutma mərhələsi

Vakuum sinterləmənin soyudulmasına birbaşa söndürmə soyutma və ya soyutma tələblərindən asılı olaraq pilləli cərəyan azaltma soyutma daxildir. Soba ilə soyudulduğu üçün soyutma sürəti atmosfer sinterləmə sürətindən daha yavaşdır. Qoruyucu qazla doldurulması soyutma sürətini artıra bilər.