Delen van het sinterproces van de vacuüm sinteroven

1. Inbrandfase

De eerste is de fase van ontsmering of vormmiddel, die ook de voorsinterfase kan worden genoemd. In dit stadium moet de temperatuur langzaam worden verhoogd. De ontledingstemperatuur van zowel het smeermiddel als het vormmiddel is ongeveer 300°C. Daarom moet de temperatuur zo laag mogelijk zijn bij ongeveer 300°C en lang genoeg zijn om het smeermiddel te verwijderen. De voorverbrandingsfase moet gedurende een bepaalde tijd op een bepaalde temperatuur worden gehouden, met als doel het smeermiddel volledig te verwijderen en zijn eigen oxidatie-reductiereactie uit te voeren. Als er koolstof in het gesinterde deel zit, zal er een koolstof-zuurstofreactie optreden boven 700°C. De tijd die nodig is voor de inbrandfase hangt af van de hoeveelheid smeermiddel die aan het onderdeel is toegevoegd en de grootte van het onderdeel. Het voorsinteren door het voorsinterstadium moet het mogelijk maken dat het smeermiddel of het vormmiddel gas afbreekt en zuurstof volledig wordt geëlimineerd. Of deze gassen volledig worden geëlimineerd, kan worden waargenomen door de mate van vacuüm. Als de mate van vacuüm stabiel is op een bepaalde waarde, betekent dit dat deze is geëlimineerd.

2. Sinterfase:

De in de sinterfase ingestelde temperatuur is de temperatuur die nodig is voor het sinteren. Omdat vacuümsinteren het effect heeft van activeringssintering, is de sintertemperatuur 50 tot 100°C lager dan die van atmosfeersintering. Als sinteren in de vloeibare fase wordt uitgevoerd, moet de sintertemperatuur worden gespecificeerd op een temperatuur die iets hoger is dan het smeltpunt van het metaal in de vloeibare fase. In dit stadium zal sinteren tussen poederdeeltjes en legeren tussen legeringselementen plaatsvinden. Tegelijkertijd mag in dit stadium geen te hoge vacuümgraad worden gebruikt, want hoe hoger de vacuümgraad, hoe groter het verlies aan vloeibaar metaal. Om het vervluchtigingsverlies van metalen te verminderen, worden bepaalde gassen zoals stikstof, argon en waterstof vaak gevuld bij sinteren.

3. Koelfase

De koeling van vacuümsinteren omvat directe power-off koeling of stapsgewijze stroomreductiekoeling, afhankelijk van de koelbehoefte. Omdat het wordt gekoeld met de oven, is de koelsnelheid langzamer dan die van sinteren in de atmosfeer. Vullen met beschermgas kan de afkoelsnelheid verhogen.

1. Inbrandfase

De eerste is de fase van ontsmering of vormmiddel, die ook de voorsinterfase kan worden genoemd. In dit stadium moet de temperatuur langzaam worden verhoogd. De ontledingstemperatuur van zowel het smeermiddel als het vormmiddel is ongeveer 300°C. Daarom moet de temperatuur zo laag mogelijk zijn bij ongeveer 300°C en lang genoeg zijn om het smeermiddel te verwijderen. De voorverbrandingsfase moet gedurende een bepaalde tijd op een bepaalde temperatuur worden gehouden, met als doel het smeermiddel volledig te verwijderen en zijn eigen oxidatie-reductiereactie uit te voeren. Als er koolstof in het gesinterde deel zit, zal er een koolstof-zuurstofreactie optreden boven 700°C. De tijd die nodig is voor de inbrandfase hangt af van de hoeveelheid smeermiddel die aan het onderdeel is toegevoegd en de grootte van het onderdeel. Het voorsinteren door het voorsinterstadium moet het mogelijk maken dat het smeermiddel of het vormmiddel gas afbreekt en zuurstof volledig wordt geëlimineerd. Of deze gassen volledig worden geëlimineerd, kan worden waargenomen door de mate van vacuüm. Als de mate van vacuüm stabiel is op een bepaalde waarde, betekent dit dat deze is geëlimineerd.

2. Sinterfase:

De in de sinterfase ingestelde temperatuur is de temperatuur die nodig is voor het sinteren. Omdat vacuümsinteren het effect heeft van activeringssintering, is de sintertemperatuur 50 tot 100°C lager dan die van atmosfeersintering. Als sinteren in de vloeibare fase wordt uitgevoerd, moet de sintertemperatuur worden gespecificeerd op een temperatuur die iets hoger is dan het smeltpunt van het metaal in de vloeibare fase. In dit stadium zal sinteren tussen poederdeeltjes en legeren tussen legeringselementen plaatsvinden. Tegelijkertijd mag in dit stadium geen te hoge vacuümgraad worden gebruikt, want hoe hoger de vacuümgraad, hoe groter het verlies aan vloeibaar metaal. Om het vervluchtigingsverlies van metalen te verminderen, worden bepaalde gassen zoals stikstof, argon en waterstof vaak gevuld bij sinteren.

3. Koelfase

De koeling van vacuümsinteren omvat directe power-off koeling of stapsgewijze stroomreductiekoeling, afhankelijk van de koelbehoefte. Omdat het wordt gekoeld met de oven, is de koelsnelheid langzamer dan die van sinteren in de atmosfeer. Vullen met beschermgas kan de afkoelsnelheid verhogen.