এর sintering প্রক্রিয়া শেয়ারিং ভ্যাকুয়াম sintering চুল্লি

1. বার্ন-ইন মঞ্চ

প্রথমটি হল ডিলুব্রিকেশন বা ফর্মিং এজেন্ট পর্যায়, যাকে প্রাক-সিন্টারিং পর্যায়ও বলা যেতে পারে। এই পর্যায়ে, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়ানো উচিত। লুব্রিকেন্ট এবং গঠনকারী এজেন্ট উভয়েরই পচন তাপমাত্রা প্রায় 300°C। অতএব, তাপমাত্রা প্রায় 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে যতটা সম্ভব ধীর হওয়া উচিত এবং লুব্রিকেন্ট অপসারণের জন্য যথেষ্ট সময় থাকতে হবে। প্রি-বার্নিং স্টেজকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখতে হবে, যার উদ্দেশ্য হল লুব্রিকেন্টকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা এবং তার নিজস্ব জারণ-হ্রাস প্রতিক্রিয়া চালানো। যদি সিন্টারযুক্ত অংশে কার্বন থাকে তবে 700 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে একটি কার্বন-অক্সিজেন বিক্রিয়া ঘটবে। বার্ন-ইন পর্বের জন্য প্রয়োজনীয় সময় অংশে যোগ করা লুব্রিকেন্টের পরিমাণ এবং অংশের আকারের উপর নির্ভর করে। প্রি-সিন্টারিং স্টেজের মধ্য দিয়ে প্রি-সিন্টারিং লুব্রিকেন্ট বা ফর্মিং এজেন্টকে পচনশীল গ্যাস এবং অক্সিজেনকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার অনুমতি দেওয়া উচিত। এই গ্যাসগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল হয়েছে কিনা তা ভ্যাকুয়ামের ডিগ্রি দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে। যদি ভ্যাকুয়ামের ডিগ্রী একটি নির্দিষ্ট মানতে স্থিতিশীল থাকে তবে এর অর্থ হল এটি নির্মূল করা হয়েছে।

2. সিন্টারিং স্টেজ

সিন্টারিং পর্যায়ে যে তাপমাত্রা সেট করা হয় তা হল সিন্টারিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা। যেহেতু ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং-এ অ্যাক্টিভেশন সিন্টারিংয়ের প্রভাব রয়েছে, তাই এর সিন্টারিং তাপমাত্রা বায়ুমণ্ডল সিন্টারিংয়ের চেয়ে 50 থেকে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস কম। যদি তরল ফেজ sintering সঞ্চালিত হয়, sintering তাপমাত্রা তরল ফেজ ধাতুর গলনাঙ্ক থেকে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট করা উচিত। পাউডার কণার মধ্যে সিন্টারিং এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মধ্যে অ্যালোয়িং এই পর্যায়ে ঘটবে। একই সময়ে, এই পর্যায়ে একটি অত্যধিক উচ্চ ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি যত বেশি হবে, তরল ধাতুর ক্ষতি তত বেশি হবে। ধাতুগুলির উদ্বায়ীকরণের ক্ষতি কমানোর জন্য, নাইট্রোজেন, আর্গন এবং হাইড্রোজেনের মতো নির্দিষ্ট গ্যাসগুলি প্রায়শই সিন্টারিংয়ে ভরা হয়।

3. কুলিং স্টেজ

ভ্যাকুয়াম সিন্টারিংয়ের শীতল করার মধ্যে সরাসরি পাওয়ার-অফ কুলিং বা স্টেপওয়াইজ কারেন্ট রিডাকশন কুলিং অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা শীতল করার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। যেহেতু এটি চুল্লি দিয়ে ঠাণ্ডা করা হয়, তাই বায়ুমণ্ডল সিন্টারিংয়ের তুলনায় শীতল হওয়ার হার ধীর। প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস দিয়ে ভর্তি শীতল হার বৃদ্ধি করতে পারে।

1. বার্ন-ইন মঞ্চ

প্রথমটি হল ডিলুব্রিকেশন বা ফর্মিং এজেন্ট পর্যায়, যাকে প্রাক-সিন্টারিং পর্যায়ও বলা যেতে পারে। এই পর্যায়ে, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়ানো উচিত। লুব্রিকেন্ট এবং গঠনকারী এজেন্ট উভয়েরই পচন তাপমাত্রা প্রায় 300°C। অতএব, তাপমাত্রা প্রায় 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে যতটা সম্ভব ধীর হওয়া উচিত এবং লুব্রিকেন্ট অপসারণের জন্য যথেষ্ট সময় থাকতে হবে। প্রি-বার্নিং স্টেজকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখতে হবে, যার উদ্দেশ্য হল লুব্রিকেন্টকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা এবং তার নিজস্ব জারণ-হ্রাস প্রতিক্রিয়া চালানো। যদি সিন্টারযুক্ত অংশে কার্বন থাকে তবে 700 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে একটি কার্বন-অক্সিজেন বিক্রিয়া ঘটবে। বার্ন-ইন পর্বের জন্য প্রয়োজনীয় সময় অংশে যোগ করা লুব্রিকেন্টের পরিমাণ এবং অংশের আকারের উপর নির্ভর করে। প্রি-সিন্টারিং স্টেজের মধ্য দিয়ে প্রি-সিন্টারিং লুব্রিকেন্ট বা ফর্মিং এজেন্টকে পচনশীল গ্যাস এবং অক্সিজেনকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার অনুমতি দেওয়া উচিত। এই গ্যাসগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল হয়েছে কিনা তা ভ্যাকুয়ামের ডিগ্রি দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে। যদি ভ্যাকুয়ামের ডিগ্রী একটি নির্দিষ্ট মানতে স্থিতিশীল থাকে তবে এর অর্থ হল এটি নির্মূল করা হয়েছে।

2. সিন্টারিং স্টেজ

সিন্টারিং পর্যায়ে যে তাপমাত্রা সেট করা হয় তা হল সিন্টারিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা। যেহেতু ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং-এ অ্যাক্টিভেশন সিন্টারিংয়ের প্রভাব রয়েছে, তাই এর সিন্টারিং তাপমাত্রা বায়ুমণ্ডল সিন্টারিংয়ের চেয়ে 50 থেকে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস কম। যদি তরল ফেজ sintering সঞ্চালিত হয়, sintering তাপমাত্রা তরল ফেজ ধাতুর গলনাঙ্ক থেকে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট করা উচিত। পাউডার কণার মধ্যে সিন্টারিং এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মধ্যে অ্যালোয়িং এই পর্যায়ে ঘটবে। একই সময়ে, এই পর্যায়ে একটি অত্যধিক উচ্চ ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি যত বেশি হবে, তরল ধাতুর ক্ষতি তত বেশি হবে। ধাতুগুলির উদ্বায়ীকরণের ক্ষতি কমানোর জন্য, নাইট্রোজেন, আর্গন এবং হাইড্রোজেনের মতো নির্দিষ্ট গ্যাসগুলি প্রায়শই সিন্টারিংয়ে ভরা হয়।

3. কুলিং স্টেজ

ভ্যাকুয়াম সিন্টারিংয়ের শীতল করার মধ্যে সরাসরি পাওয়ার-অফ কুলিং বা স্টেপওয়াইজ কারেন্ট রিডাকশন কুলিং অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা শীতল করার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। যেহেতু এটি চুল্লি দিয়ে ঠাণ্ডা করা হয়, তাই বায়ুমণ্ডল সিন্টারিংয়ের তুলনায় শীতল হওয়ার হার ধীর। প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস দিয়ে ভর্তি শীতল হার বৃদ্ধি করতে পারে।