Partage du processus de frittage du four de frittage sous vide

1. Phase de rodage

La première est l’étape de dégraissage ou agent de mise en forme, que l’on peut également appeler étape de pré-frittage. A ce stade, la température doit être augmentée lentement. La température de décomposition à la fois du lubrifiant et de l’agent de formage est d’environ 300°C. Par conséquent, la température doit être aussi lente que possible à environ 300°C et avoir un temps suffisamment long pour éliminer le lubrifiant. L’étape de pré-combustion doit être maintenue à une certaine température pendant une période de temps, dont le but est d’éliminer complètement le lubrifiant, et d’effectuer sa propre réaction d’oxydo-réduction. Si du carbone est contenu dans la pièce frittée, une réaction carbone-oxygène se produira au-dessus de 700°C. Le temps requis pour la phase de rodage dépend de la quantité de lubrifiant ajoutée à la pièce et de la taille de la pièce. Le pré-frittage à travers l’étape de pré-frittage doit permettre au lubrifiant ou à l’agent de formage de décomposer le gaz et l’oxygène d’être complètement éliminés. Le degré de vide permet d’observer si ces gaz sont complètement éliminés. Si le degré de vide est stable à une certaine valeur, cela signifie qu’il a été éliminé.

2. Étape de frittage

La température réglée dans l’étape de frittage est la température requise pour le frittage. Le frittage sous vide ayant pour effet un frittage d’activation, sa température de frittage est de 50 à 100°C inférieure à celle du frittage sous atmosphère. Si un frittage en phase liquide est effectué, la température de frittage doit être spécifiée à une température légèrement supérieure au point de fusion du métal en phase liquide. Le frittage entre les particules de poudre et l’alliage entre les éléments d’alliage se produiront à ce stade. Dans le même temps, un degré de vide trop élevé ne doit pas être utilisé à ce stade, car plus le degré de vide est élevé, plus la perte de métal liquide est importante. Afin de réduire les pertes par volatilisation des métaux, certains gaz tels que l’azote, l’argon et l’hydrogène sont souvent chargés lors du frittage.

3. Phase de refroidissement

Le refroidissement du frittage sous vide comprend un refroidissement direct par mise hors tension ou un refroidissement par réduction de courant par étapes, qui dépend des exigences de refroidissement. Puisqu’il est refroidi avec le four, la vitesse de refroidissement est plus lente que celle du frittage sous atmosphère. Le remplissage de gaz protecteur peut augmenter la vitesse de refroidissement.

1. Phase de rodage

La première est l’étape de dégraissage ou agent de mise en forme, que l’on peut également appeler étape de pré-frittage. A ce stade, la température doit être augmentée lentement. La température de décomposition à la fois du lubrifiant et de l’agent de formage est d’environ 300°C. Par conséquent, la température doit être aussi lente que possible à environ 300°C et avoir un temps suffisamment long pour éliminer le lubrifiant. L’étape de pré-combustion doit être maintenue à une certaine température pendant une période de temps, dont le but est d’éliminer complètement le lubrifiant, et d’effectuer sa propre réaction d’oxydo-réduction. Si du carbone est contenu dans la pièce frittée, une réaction carbone-oxygène se produira au-dessus de 700°C. Le temps requis pour la phase de rodage dépend de la quantité de lubrifiant ajoutée à la pièce et de la taille de la pièce. Le pré-frittage à travers l’étape de pré-frittage doit permettre au lubrifiant ou à l’agent de formage de décomposer le gaz et l’oxygène d’être complètement éliminés. Le degré de vide permet d’observer si ces gaz sont complètement éliminés. Si le degré de vide est stable à une certaine valeur, cela signifie qu’il a été éliminé.

2. Étape de frittage

La température réglée dans l’étape de frittage est la température requise pour le frittage. Le frittage sous vide ayant pour effet un frittage d’activation, sa température de frittage est de 50 à 100°C inférieure à celle du frittage sous atmosphère. Si un frittage en phase liquide est effectué, la température de frittage doit être spécifiée à une température légèrement supérieure au point de fusion du métal en phase liquide. Le frittage entre les particules de poudre et l’alliage entre les éléments d’alliage se produiront à ce stade. Dans le même temps, un degré de vide trop élevé ne doit pas être utilisé à ce stade, car plus le degré de vide est élevé, plus la perte de métal liquide est importante. Afin de réduire les pertes par volatilisation des métaux, certains gaz tels que l’azote, l’argon et l’hydrogène sont souvent chargés lors du frittage.

3. Phase de refroidissement

Le refroidissement du frittage sous vide comprend un refroidissement direct par mise hors tension ou un refroidissement par réduction de courant par étapes, qui dépend des exigences de refroidissement. Puisqu’il est refroidi avec le four, la vitesse de refroidissement est plus lente que celle du frittage sous atmosphère. Le remplissage de gaz protecteur peut augmenter la vitesse de refroidissement.