की sintering प्रक्रिया को साझा करना वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी

1. Burn-in stage

पहला है डिलुब्रिकेशन या फॉर्मिंग एजेंट स्टेज, जिसे प्री-सिन्टरिंग स्टेज भी कहा जा सकता है। इस स्तर पर, तापमान धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए। स्नेहक और बनाने वाले एजेंट दोनों का अपघटन तापमान लगभग 300 डिग्री सेल्सियस है। इसलिए, तापमान लगभग 300 डिग्री सेल्सियस पर जितना संभव हो उतना धीमा होना चाहिए और स्नेहक को हटाने के लिए पर्याप्त समय होना चाहिए। प्री-बर्निंग चरण को एक निश्चित तापमान पर कुछ समय के लिए रखा जाना चाहिए, जिसका उद्देश्य स्नेहक को पूरी तरह से हटाना और अपनी ऑक्सीकरण-कमी प्रतिक्रिया करना है। यदि कार्बन sintered भाग में निहित है, तो कार्बन-ऑक्सीजन प्रतिक्रिया 700°C से ऊपर होगी। बर्न-इन चरण के लिए आवश्यक समय भाग में जोड़े गए स्नेहक की मात्रा और भाग के आकार पर निर्भर करता है। प्री-सिन्टरिंग चरण के माध्यम से प्री-सिन्टरिंग को स्नेहक या बनाने वाले एजेंट को गैस और ऑक्सीजन को पूरी तरह से समाप्त करने की अनुमति देनी चाहिए। क्या ये गैसें पूरी तरह से समाप्त हो गई हैं, यह निर्वात की डिग्री से देखा जा सकता है। यदि निर्वात की डिग्री एक निश्चित मान पर स्थिर है, तो इसका मतलब है कि इसे समाप्त कर दिया गया है।

2. Sintering stage

सिंटरिंग चरण में निर्धारित तापमान, सिंटरिंग के लिए आवश्यक तापमान होता है। चूंकि वैक्यूम सिंटरिंग में सक्रियण सिंटरिंग का प्रभाव होता है, इसलिए इसका सिंटरिंग तापमान वायुमंडल के सिंटरिंग की तुलना में 50 से 100 डिग्री सेल्सियस कम होता है। यदि तरल चरण सिंटरिंग किया जाता है, तो तरल चरण धातु के गलनांक से थोड़ा अधिक तापमान पर सिंटरिंग तापमान निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। पाउडर कणों के बीच सिंटरिंग और मिश्रधातु तत्वों के बीच मिश्रधातु इस स्तर पर होगी। उसी समय, इस स्तर पर अत्यधिक उच्च वैक्यूम डिग्री का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि वैक्यूम डिग्री जितनी अधिक होगी, तरल धातु का नुकसान उतना ही अधिक होगा। धातुओं के वाष्पीकरण के नुकसान को कम करने के लिए, नाइट्रोजन, आर्गन और हाइड्रोजन जैसी कुछ गैसों को अक्सर सिंटरिंग में भरा जाता है।

3. शीतलन चरण

The cooling of vacuum sintering includes direct power-off cooling or stepwise current reduction cooling, which depends on the cooling requirements. Since it is cooled with the furnace, the cooling rate is slower than that of atmosphere sintering. Filling with protective gas can increase the cooling rate.

1. Burn-in stage

पहला है डिलुब्रिकेशन या फॉर्मिंग एजेंट स्टेज, जिसे प्री-सिन्टरिंग स्टेज भी कहा जा सकता है। इस स्तर पर, तापमान धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए। स्नेहक और बनाने वाले एजेंट दोनों का अपघटन तापमान लगभग 300 डिग्री सेल्सियस है। इसलिए, तापमान लगभग 300 डिग्री सेल्सियस पर जितना संभव हो उतना धीमा होना चाहिए और स्नेहक को हटाने के लिए पर्याप्त समय होना चाहिए। प्री-बर्निंग चरण को एक निश्चित तापमान पर कुछ समय के लिए रखा जाना चाहिए, जिसका उद्देश्य स्नेहक को पूरी तरह से हटाना और अपनी ऑक्सीकरण-कमी प्रतिक्रिया करना है। यदि कार्बन sintered भाग में निहित है, तो कार्बन-ऑक्सीजन प्रतिक्रिया 700°C से ऊपर होगी। बर्न-इन चरण के लिए आवश्यक समय भाग में जोड़े गए स्नेहक की मात्रा और भाग के आकार पर निर्भर करता है। प्री-सिन्टरिंग चरण के माध्यम से प्री-सिन्टरिंग को स्नेहक या बनाने वाले एजेंट को गैस और ऑक्सीजन को पूरी तरह से समाप्त करने की अनुमति देनी चाहिए। क्या ये गैसें पूरी तरह से समाप्त हो गई हैं, यह निर्वात की डिग्री से देखा जा सकता है। यदि निर्वात की डिग्री एक निश्चित मान पर स्थिर है, तो इसका मतलब है कि इसे समाप्त कर दिया गया है।

2. Sintering stage

सिंटरिंग चरण में निर्धारित तापमान, सिंटरिंग के लिए आवश्यक तापमान होता है। चूंकि वैक्यूम सिंटरिंग में सक्रियण सिंटरिंग का प्रभाव होता है, इसलिए इसका सिंटरिंग तापमान वायुमंडल के सिंटरिंग की तुलना में 50 से 100 डिग्री सेल्सियस कम होता है। यदि तरल चरण सिंटरिंग किया जाता है, तो तरल चरण धातु के गलनांक से थोड़ा अधिक तापमान पर सिंटरिंग तापमान निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। पाउडर कणों के बीच सिंटरिंग और मिश्रधातु तत्वों के बीच मिश्रधातु इस स्तर पर होगी। उसी समय, इस स्तर पर अत्यधिक उच्च वैक्यूम डिग्री का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि वैक्यूम डिग्री जितनी अधिक होगी, तरल धातु का नुकसान उतना ही अधिक होगा। धातुओं के वाष्पीकरण के नुकसान को कम करने के लिए, नाइट्रोजन, आर्गन और हाइड्रोजन जैसी कुछ गैसों को अक्सर सिंटरिंग में भरा जाता है।

3. शीतलन चरण

The cooling of vacuum sintering includes direct power-off cooling or stepwise current reduction cooling, which depends on the cooling requirements. Since it is cooled with the furnace, the cooling rate is slower than that of atmosphere sintering. Filling with protective gas can increase the cooling rate.