Dijeljenje procesa sinterovanja vakuumska peć za sinterovanje

1. Faza izgaranja

Prvi je faza razblaživanja ili agensa za formiranje, koja se takođe može nazvati fazom predsinterovanja. U ovoj fazi, temperaturu treba polako podići. Temperatura raspadanja i maziva i sredstva za formiranje je oko 300°C. Zbog toga temperatura treba da bude što sporija na oko 300°C i da ima dovoljno dugo vremena da se ukloni mazivo. Fazu predsagorevanja potrebno je održavati na određenoj temperaturi neko vrijeme, čija je svrha potpuno uklanjanje maziva i izvođenje vlastite oksidaciono-redukcione reakcije. Ako je ugljik sadržan u sinterovanom dijelu, reakcija ugljik-kisik će se desiti iznad 700°C. Vrijeme potrebno za fazu sagorijevanja ovisi o količini maziva dodanog u dio i veličini dijela. Predsinterovanje kroz fazu predsinterovanja trebalo bi da omogući mazivu ili agensu za formiranje da razgradi gas i kiseonik da se potpuno eliminišu. Da li su ovi gasovi potpuno eliminisani može se posmatrati po stepenu vakuuma. Ako je stepen vakuuma stabilan na određenoj vrijednosti, to znači da je eliminisan.

2. Faza sinteriranja

Temperatura podešena u fazi sinterovanja je temperatura potrebna za sinterovanje. Pošto vakuumsko sinterovanje ima efekat aktivacionog sinterovanja, njegova temperatura sinterovanja je 50 do 100°C niža od atmosferskog sinterovanja. Ako se vrši sinterovanje u tečnoj fazi, temperatura sinterovanja treba da bude određena na temperaturi nešto višoj od tačke topljenja metala tečne faze. Sinterovanje između čestica praha i legiranje između legirajućih elemenata će se dogoditi u ovoj fazi. Istovremeno, u ovoj fazi ne treba koristiti previsok stepen vakuuma, jer što je veći stepen vakuuma, to je veći gubitak tečnog metala. Kako bi se smanjio gubitak metala zbog isparavanja, određeni plinovi kao što su dušik, argon i vodik se često pune u sinterovanju.

3. Faza hlađenja

Hlađenje vakuumskog sinterovanja uključuje direktno hlađenje bez napajanja ili hlađenje sa postepenim smanjenjem struje, što zavisi od zahtjeva za hlađenjem. Pošto se hladi u peći, brzina hlađenja je sporija od atmosferskog sinterovanja. Punjenje zaštitnim gasom može povećati brzinu hlađenja.

1. Faza izgaranja

Prvi je faza razblaživanja ili agensa za formiranje, koja se takođe može nazvati fazom predsinterovanja. U ovoj fazi, temperaturu treba polako podići. Temperatura raspadanja i maziva i sredstva za formiranje je oko 300°C. Zbog toga temperatura treba da bude što sporija na oko 300°C i da ima dovoljno dugo vremena da se ukloni mazivo. Fazu predsagorevanja potrebno je održavati na određenoj temperaturi neko vrijeme, čija je svrha potpuno uklanjanje maziva i izvođenje vlastite oksidaciono-redukcione reakcije. Ako je ugljik sadržan u sinterovanom dijelu, reakcija ugljik-kisik će se desiti iznad 700°C. Vrijeme potrebno za fazu sagorijevanja ovisi o količini maziva dodanog u dio i veličini dijela. Predsinterovanje kroz fazu predsinterovanja trebalo bi da omogući mazivu ili agensu za formiranje da razgradi gas i kiseonik da se potpuno eliminišu. Da li su ovi gasovi potpuno eliminisani može se posmatrati po stepenu vakuuma. Ako je stepen vakuuma stabilan na određenoj vrijednosti, to znači da je eliminisan.

2. Faza sinteriranja

Temperatura podešena u fazi sinterovanja je temperatura potrebna za sinterovanje. Pošto vakuumsko sinterovanje ima efekat aktivacionog sinterovanja, njegova temperatura sinterovanja je 50 do 100°C niža od atmosferskog sinterovanja. Ako se vrši sinterovanje u tečnoj fazi, temperatura sinterovanja treba da bude određena na temperaturi nešto višoj od tačke topljenja metala tečne faze. Sinterovanje između čestica praha i legiranje između legirajućih elemenata će se dogoditi u ovoj fazi. Istovremeno, u ovoj fazi ne treba koristiti previsok stepen vakuuma, jer što je veći stepen vakuuma, to je veći gubitak tečnog metala. Kako bi se smanjio gubitak metala zbog isparavanja, određeni plinovi kao što su dušik, argon i vodik se često pune u sinterovanju.

3. Faza hlađenja

Hlađenje vakuumskog sinterovanja uključuje direktno hlađenje bez napajanja ili hlađenje sa postepenim smanjenjem struje, što zavisi od zahtjeva za hlađenjem. Pošto se hladi u peći, brzina hlađenja je sporija od atmosferskog sinterovanja. Punjenje zaštitnim gasom može povećati brzinu hlađenja.