को sintering प्रक्रिया को साझा भ्याकुम sintering भट्टी

1. बर्न-इन चरण

पहिलो डिलुब्रिकेशन वा गठन एजेन्ट चरण हो, जसलाई प्रि-सिन्टरिङ चरण पनि भन्न सकिन्छ। यस चरणमा, तापमान बिस्तारै बढाउनुपर्छ। स्नेहक र गठन गर्ने एजेन्ट दुवैको विघटन तापमान लगभग 300 डिग्री सेल्सियस हुन्छ। तसर्थ, तापमान लगभग 300 डिग्री सेल्सियसमा सकेसम्म ढिलो हुनुपर्छ र स्नेहक हटाउन पर्याप्त समय हुनुपर्छ। प्रि-बर्निङ स्टेजलाई निश्चित तापक्रममा समयावधिको लागि राख्नुपर्छ, जसको उद्देश्य लुब्रिकेन्टलाई पूर्ण रूपमा हटाउनु र यसको आफ्नै अक्सिडेशन-रिडक्सन प्रतिक्रिया पूरा गर्नु हो। यदि कार्बन सिन्टेड भागमा समावेश छ भने, कार्बन-अक्सिजन प्रतिक्रिया 700 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुनेछ। बर्न-इन चरणको लागि आवश्यक समय भागमा थपिएको लुब्रिकेन्टको मात्रा र भागको आकारमा निर्भर गर्दछ। प्रि-सिन्टरिङ चरणको माध्यमबाट प्रि-सिन्टरिङले स्नेहक वा फार्मिङ एजेन्टलाई ग्यास र अक्सिजनलाई पूर्ण रूपमा मेटाउन अनुमति दिनुपर्छ। यी ग्यासहरू पूर्ण रूपमा मेटिएका छन् कि छैनन् भ्याकुमको डिग्री द्वारा अवलोकन गर्न सकिन्छ। यदि वैक्यूमको डिग्री निश्चित मानमा स्थिर छ भने, यसको मतलब यो हटाइएको छ।

2. सिंटरिङ चरण

sintering चरणमा सेट गरिएको तापमान sintering को लागि आवश्यक तापमान हो। किनभने भ्याकुम सिन्टरिङमा सक्रियता सिन्टरिङको प्रभाव हुन्छ, यसको सिन्टरिङ तापक्रम वायुमण्डल सिंटरिङको भन्दा ५० देखि १०० डिग्री सेल्सियस कम हुन्छ। यदि तरल चरण sintering प्रदर्शन गरिन्छ, sintering तापमान तरल चरण धातु को पिघलने बिन्दु भन्दा अलि बढी तापमान मा निर्दिष्ट गरिनु पर्छ। पाउडर कणहरू बीच सिंटरिङ र मिश्र धातु तत्वहरू बीच मिश्रित यस चरणमा हुनेछ। एकै समयमा, यस चरणमा अत्यधिक उच्च भ्याकुम डिग्री प्रयोग गर्नु हुँदैन, किनकि भ्याकुम डिग्री जति उच्च हुन्छ, तरल धातुको हानि त्यति नै बढी हुन्छ। धातुहरूको वाष्पीकरण हानि कम गर्नको लागि, नाइट्रोजन, आर्गन र हाइड्रोजन जस्ता निश्चित ग्यासहरू प्रायः सिन्टरिङमा भरिन्छन्।

3. चिसो चरण

भ्याकुम सिन्टरिङको कूलिङमा प्रत्यक्ष पावर-अफ कूलिङ वा स्टेपवाइज करेन्ट रिडक्सन कूलिङ समावेश हुन्छ, जुन कूलिङ आवश्यकताहरूमा निर्भर हुन्छ। यो भट्टीमा चिसो हुने हुनाले, वायुमण्डल सिन्टेरिङको तुलनामा चिसो हुने दर ढिलो हुन्छ। सुरक्षात्मक ग्यास भर्दा शीतलन दर बढाउन सक्छ।

1. बर्न-इन चरण

पहिलो डिलुब्रिकेशन वा गठन एजेन्ट चरण हो, जसलाई प्रि-सिन्टरिङ चरण पनि भन्न सकिन्छ। यस चरणमा, तापमान बिस्तारै बढाउनुपर्छ। स्नेहक र गठन गर्ने एजेन्ट दुवैको विघटन तापमान लगभग 300 डिग्री सेल्सियस हुन्छ। तसर्थ, तापमान लगभग 300 डिग्री सेल्सियसमा सकेसम्म ढिलो हुनुपर्छ र स्नेहक हटाउन पर्याप्त समय हुनुपर्छ। प्रि-बर्निङ स्टेजलाई निश्चित तापक्रममा समयावधिको लागि राख्नुपर्छ, जसको उद्देश्य लुब्रिकेन्टलाई पूर्ण रूपमा हटाउनु र यसको आफ्नै अक्सिडेशन-रिडक्सन प्रतिक्रिया पूरा गर्नु हो। यदि कार्बन सिन्टेड भागमा समावेश छ भने, कार्बन-अक्सिजन प्रतिक्रिया 700 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुनेछ। बर्न-इन चरणको लागि आवश्यक समय भागमा थपिएको लुब्रिकेन्टको मात्रा र भागको आकारमा निर्भर गर्दछ। प्रि-सिन्टरिङ चरणको माध्यमबाट प्रि-सिन्टरिङले स्नेहक वा फार्मिङ एजेन्टलाई ग्यास र अक्सिजनलाई पूर्ण रूपमा मेटाउन अनुमति दिनुपर्छ। यी ग्यासहरू पूर्ण रूपमा मेटिएका छन् कि छैनन् भ्याकुमको डिग्री द्वारा अवलोकन गर्न सकिन्छ। यदि वैक्यूमको डिग्री निश्चित मानमा स्थिर छ भने, यसको मतलब यो हटाइएको छ।

2. सिंटरिङ चरण

sintering चरणमा सेट गरिएको तापमान sintering को लागि आवश्यक तापमान हो। किनभने भ्याकुम सिन्टरिङमा सक्रियता सिन्टरिङको प्रभाव हुन्छ, यसको सिन्टरिङ तापक्रम वायुमण्डल सिंटरिङको भन्दा ५० देखि १०० डिग्री सेल्सियस कम हुन्छ। यदि तरल चरण sintering प्रदर्शन गरिन्छ, sintering तापमान तरल चरण धातु को पिघलने बिन्दु भन्दा अलि बढी तापमान मा निर्दिष्ट गरिनु पर्छ। पाउडर कणहरू बीच सिंटरिङ र मिश्र धातु तत्वहरू बीच मिश्रित यस चरणमा हुनेछ। एकै समयमा, यस चरणमा अत्यधिक उच्च भ्याकुम डिग्री प्रयोग गर्नु हुँदैन, किनकि भ्याकुम डिग्री जति उच्च हुन्छ, तरल धातुको हानि त्यति नै बढी हुन्छ। धातुहरूको वाष्पीकरण हानि कम गर्नको लागि, नाइट्रोजन, आर्गन र हाइड्रोजन जस्ता निश्चित ग्यासहरू प्रायः सिन्टरिङमा भरिन्छन्।

3. चिसो चरण

भ्याकुम सिन्टरिङको कूलिङमा प्रत्यक्ष पावर-अफ कूलिङ वा स्टेपवाइज करेन्ट रिडक्सन कूलिङ समावेश हुन्छ, जुन कूलिङ आवश्यकताहरूमा निर्भर हुन्छ। यो भट्टीमा चिसो हुने हुनाले, वायुमण्डल सिन्टेरिङको तुलनामा चिसो हुने दर ढिलो हुन्छ। सुरक्षात्मक ग्यास भर्दा शीतलन दर बढाउन सक्छ।