Спільне використання процесу спікання вакуумна піч для спікання

1. Стадія вигорання

Перший – це стадія розмазування або формуючого агента, яку також можна назвати стадією попереднього спікання. На цьому етапі температуру слід підвищувати повільно. Температура розкладання як мастила, так і формувального агента становить приблизно 300°C. Тому температура повинна бути якомога нижчою на рівні приблизно 300°C і мати достатньо тривалий час для видалення мастила. Стадію попереднього випалювання необхідно витримувати при певній температурі протягом певного часу, метою якої є повне видалення мастила та проведення власної окисно-відновної реакції. Якщо в спеченій частині міститься вуглець, буде відбуватися реакція вуглець-кисень при температурі вище 700°C. Час, необхідний для фази пригоряння, залежить від кількості мастила, що додається до деталі, та розміру деталі. Попереднє спікання на стадії попереднього спікання повинно дозволити мастилу або формуючому агенту розкласти газ і повністю видалити кисень. Чи повністю виведені ці гази можна спостерігати за ступенем вакууму. Якщо ступінь вакууму стабільна при певному значенні, це означає, що його усунули.

2. Стадія спікання

Температура, встановлена ​​на стадії спікання, є температурою, необхідною для спікання. Оскільки вакуумне спікання має ефект активаційного спікання, його температура спікання на 50-100°C нижча, ніж температура атмосферного спікання. Якщо виконується рідкофазне спікання, то температуру спікання слід вказувати при температурі трохи вищій за температуру плавлення рідкофазного металу. На цьому етапі буде відбуватися спікання між частинками порошку та легування між легуючими елементами. У той же час на цьому етапі не слід використовувати надмірно високий ступінь вакууму, оскільки чим вище ступінь вакууму, тим більші втрати рідкого металу. Щоб зменшити втрати металів від випаровування, деякі гази, такі як азот, аргон і водень, часто заповнюють при спіканні.

3. Етап охолодження

Охолодження вакуумного спікання включає пряме охолодження з вимкненням живлення або охолодження зі ступінчастим зниженням струму, що залежить від вимог до охолодження. Оскільки він охолоджується в печі, швидкість охолодження нижча, ніж при атмосферному спіканні. Заповнення захисним газом може збільшити швидкість охолодження.

1. Стадія вигорання

Перший – це стадія розмазування або формуючого агента, яку також можна назвати стадією попереднього спікання. На цьому етапі температуру слід підвищувати повільно. Температура розкладання як мастила, так і формувального агента становить приблизно 300°C. Тому температура повинна бути якомога нижчою на рівні приблизно 300°C і мати достатньо тривалий час для видалення мастила. Стадію попереднього випалювання необхідно витримувати при певній температурі протягом певного часу, метою якої є повне видалення мастила та проведення власної окисно-відновної реакції. Якщо в спеченій частині міститься вуглець, буде відбуватися реакція вуглець-кисень при температурі вище 700°C. Час, необхідний для фази пригоряння, залежить від кількості мастила, що додається до деталі, та розміру деталі. Попереднє спікання на стадії попереднього спікання повинно дозволити мастилу або формуючому агенту розкласти газ і повністю видалити кисень. Чи повністю виведені ці гази можна спостерігати за ступенем вакууму. Якщо ступінь вакууму стабільна при певному значенні, це означає, що його усунули.

2. Стадія спікання

Температура, встановлена ​​на стадії спікання, є температурою, необхідною для спікання. Оскільки вакуумне спікання має ефект активаційного спікання, його температура спікання на 50-100°C нижча, ніж температура атмосферного спікання. Якщо виконується рідкофазне спікання, то температуру спікання слід вказувати при температурі трохи вищій за температуру плавлення рідкофазного металу. На цьому етапі буде відбуватися спікання між частинками порошку та легування між легуючими елементами. У той же час на цьому етапі не слід використовувати надмірно високий ступінь вакууму, оскільки чим вище ступінь вакууму, тим більші втрати рідкого металу. Щоб зменшити втрати металів від випаровування, деякі гази, такі як азот, аргон і водень, часто заповнюють при спіканні.

3. Етап охолодження

Охолодження вакуумного спікання включає пряме охолодження з вимкненням живлення або охолодження зі ступінчастим зниженням струму, що залежить від вимог до охолодження. Оскільки він охолоджується в печі, швидкість охолодження нижча, ніж при атмосферному спіканні. Заповнення захисним газом може збільшити швидкість охолодження.