യുടെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പങ്കിടൽ വാക്വം സിന്ററിംഗ് ചൂള

1. ബേൺ-ഇൻ ഘട്ടം

ആദ്യത്തേത് ഡീലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ രൂപീകരണ ഏജന്റ് ഘട്ടമാണ്, ഇതിനെ പ്രീ-സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം എന്നും വിളിക്കാം. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, താപനില സാവധാനം ഉയർത്തണം. ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെയും രൂപപ്പെടുന്ന ഏജന്റിന്റെയും വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില ഏകദേശം 300 ° C ആണ്. അതിനാൽ, താപനില ഏകദേശം 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കഴിയുന്നത്ര സാവധാനത്തിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കന്റ് നീക്കം ചെയ്യാൻ വേണ്ടത്ര സമയം ആവശ്യമാണ്. പ്രീ-ബേണിംഗ് ഘട്ടം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ലൂബ്രിക്കന്റ് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുകയും സ്വന്തം ഓക്സിഡേഷൻ-റിഡക്ഷൻ പ്രതികരണം നടത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. സിന്റർ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ കാർബൺ-ഓക്സിജൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കും. ബേൺ-ഇൻ ഘട്ടത്തിന് ആവശ്യമായ സമയം, ഭാഗത്തേക്ക് ചേർത്ത ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അളവും ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രീ-സിന്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിലൂടെയുള്ള പ്രീ-സിന്ററിംഗ് ഗ്യാസും ഓക്സിജനും വിഘടിപ്പിക്കാൻ ലൂബ്രിക്കന്റിനെയോ രൂപീകരണ ഏജന്റിനെയോ അനുവദിക്കണം. ഈ വാതകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പുറന്തള്ളപ്പെടുമോ എന്നത് വാക്വം ഡിഗ്രിയിൽ നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. വാക്വം അളവ് ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് ഇല്ലാതാക്കി എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

2. സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം

സിന്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ച താപനിലയാണ് സിന്ററിംഗിന് ആവശ്യമായ താപനില. വാക്വം സിന്ററിംഗിന് ആക്റ്റിവേഷൻ സിന്ററിംഗിന്റെ പ്രഭാവം ഉള്ളതിനാൽ, അതിന്റെ സിന്ററിംഗ് താപനില അന്തരീക്ഷ സിന്ററിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് 50 മുതൽ 100 ​​ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കുറവാണ്. ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ദ്രാവക ഘട്ടം ലോഹത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിന്ററിംഗ് താപനില വ്യക്തമാക്കണം. ഈ ഘട്ടത്തിൽ പൊടി കണികകൾക്കിടയിലുള്ള സിന്ററിംഗും അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അലോയ്ംഗും സംഭവിക്കും. അതേ സമയം, ഈ ഘട്ടത്തിൽ അമിതമായി ഉയർന്ന വാക്വം ഡിഗ്രി ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഉയർന്ന വാക്വം ഡിഗ്രി, ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ നഷ്ടം കൂടുതലാണ്. ലോഹങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നൈട്രജൻ, ആർഗോൺ, ഹൈഡ്രജൻ തുടങ്ങിയ ചില വാതകങ്ങൾ പലപ്പോഴും സിന്ററിംഗിൽ നിറയ്ക്കുന്നു.

3. തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം

വാക്വം സിന്ററിംഗിന്റെ കൂളിംഗിൽ ഡയറക്ട് പവർ ഓഫ് കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ്വൈസ് കറന്റ് റിഡക്ഷൻ കൂളിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് കൂളിംഗ് ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂള ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിച്ചതിനാൽ, അന്തരീക്ഷ സിന്ററിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറവാണ്. സംരക്ഷിത വാതകം നിറയ്ക്കുന്നത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

1. ബേൺ-ഇൻ ഘട്ടം

ആദ്യത്തേത് ഡീലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ രൂപീകരണ ഏജന്റ് ഘട്ടമാണ്, ഇതിനെ പ്രീ-സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം എന്നും വിളിക്കാം. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, താപനില സാവധാനം ഉയർത്തണം. ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെയും രൂപപ്പെടുന്ന ഏജന്റിന്റെയും വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില ഏകദേശം 300 ° C ആണ്. അതിനാൽ, താപനില ഏകദേശം 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കഴിയുന്നത്ര സാവധാനത്തിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കന്റ് നീക്കം ചെയ്യാൻ വേണ്ടത്ര സമയം ആവശ്യമാണ്. പ്രീ-ബേണിംഗ് ഘട്ടം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ലൂബ്രിക്കന്റ് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുകയും സ്വന്തം ഓക്സിഡേഷൻ-റിഡക്ഷൻ പ്രതികരണം നടത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. സിന്റർ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ കാർബൺ-ഓക്സിജൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കും. ബേൺ-ഇൻ ഘട്ടത്തിന് ആവശ്യമായ സമയം, ഭാഗത്തേക്ക് ചേർത്ത ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അളവും ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രീ-സിന്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിലൂടെയുള്ള പ്രീ-സിന്ററിംഗ് ഗ്യാസും ഓക്സിജനും വിഘടിപ്പിക്കാൻ ലൂബ്രിക്കന്റിനെയോ രൂപീകരണ ഏജന്റിനെയോ അനുവദിക്കണം. ഈ വാതകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പുറന്തള്ളപ്പെടുമോ എന്നത് വാക്വം ഡിഗ്രിയിൽ നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. വാക്വം അളവ് ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് ഇല്ലാതാക്കി എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

2. സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം

സിന്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ച താപനിലയാണ് സിന്ററിംഗിന് ആവശ്യമായ താപനില. വാക്വം സിന്ററിംഗിന് ആക്റ്റിവേഷൻ സിന്ററിംഗിന്റെ പ്രഭാവം ഉള്ളതിനാൽ, അതിന്റെ സിന്ററിംഗ് താപനില അന്തരീക്ഷ സിന്ററിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് 50 മുതൽ 100 ​​ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കുറവാണ്. ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ദ്രാവക ഘട്ടം ലോഹത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിന്ററിംഗ് താപനില വ്യക്തമാക്കണം. ഈ ഘട്ടത്തിൽ പൊടി കണികകൾക്കിടയിലുള്ള സിന്ററിംഗും അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അലോയ്ംഗും സംഭവിക്കും. അതേ സമയം, ഈ ഘട്ടത്തിൽ അമിതമായി ഉയർന്ന വാക്വം ഡിഗ്രി ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഉയർന്ന വാക്വം ഡിഗ്രി, ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ നഷ്ടം കൂടുതലാണ്. ലോഹങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നൈട്രജൻ, ആർഗോൺ, ഹൈഡ്രജൻ തുടങ്ങിയ ചില വാതകങ്ങൾ പലപ്പോഴും സിന്ററിംഗിൽ നിറയ്ക്കുന്നു.

3. തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം

വാക്വം സിന്ററിംഗിന്റെ കൂളിംഗിൽ ഡയറക്ട് പവർ ഓഫ് കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ്വൈസ് കറന്റ് റിഡക്ഷൻ കൂളിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് കൂളിംഗ് ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂള ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിച്ചതിനാൽ, അന്തരീക്ഷ സിന്ററിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറവാണ്. സംരക്ഷിത വാതകം നിറയ്ക്കുന്നത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും.