Dijeljenje procesa sinteriranja vakuumska peć za sinteriranje

1. Faza izgaranja

Prva je faza razblaživanja ili tvorbenog sredstva, koja se također može nazvati fazom predsinteriranja. U ovoj fazi temperaturu treba polagano podizati. Temperatura razgradnje i maziva i sredstva za oblikovanje je oko 300°C. Stoga bi temperatura trebala biti što sporija na oko 300°C i imati dovoljno dugo vremena za uklanjanje maziva. Stadij prije izgaranja potrebno je neko vrijeme držati na određenoj temperaturi, čija je svrha potpuno uklanjanje maziva i provođenje vlastite oksidacijsko-redukcione reakcije. Ako je ugljik sadržan u sinteriranom dijelu, reakcija ugljik-kisik će se dogoditi iznad 700°C. Vrijeme potrebno za fazu izgaranja ovisi o količini maziva dodanog u dio i veličini dijela. Predsinteriranje kroz fazu predsinteriranja trebalo bi omogućiti mazivu ili agensu za oblikovanje da razgradi plin i kisik kako bi se potpuno eliminirali. Jesu li ti plinovi potpuno eliminirani može se promatrati po stupnju vakuuma. Ako je stupanj vakuuma stabilan na određenoj vrijednosti, to znači da je eliminiran.

2. Faza sinteriranja

Temperatura postavljena u fazi sinteriranja je temperatura potrebna za sinteriranje. Budući da vakuumsko sinteriranje ima učinak aktivacijskog sinteriranja, njegova temperatura sinteriranja je 50 do 100°C niža od atmosferskog sinteriranja. Ako se provodi sinteriranje tekuće faze, temperatura sinteriranja treba biti određena na temperaturi nešto višoj od točke taljenja metala tekuće faze. U ovoj fazi će se dogoditi sinteriranje između čestica praha i legiranje između legirajućih elemenata. Istodobno, u ovoj fazi ne bi se trebao koristiti pretjerano visok stupanj vakuuma, jer što je stupanj vakuuma veći, to je veći gubitak tekućeg metala. Kako bi se smanjio gubitak metala zbog isparavanja, određeni plinovi kao što su dušik, argon i vodik često se pune u sinteriranju.

3. Faza hlađenja

Hlađenje vakuumskog sinteriranja uključuje izravno hlađenje bez napajanja ili hlađenje s postupnim smanjenjem struje, što ovisi o zahtjevima hlađenja. Budući da se hladi u peći, brzina hlađenja je sporija od atmosferskog sinteriranja. Punjenje zaštitnim plinom može povećati brzinu hlađenja.

1. Faza izgaranja

Prva je faza razblaživanja ili tvorbenog sredstva, koja se također može nazvati fazom predsinteriranja. U ovoj fazi temperaturu treba polagano podizati. Temperatura razgradnje i maziva i sredstva za oblikovanje je oko 300°C. Stoga bi temperatura trebala biti što sporija na oko 300°C i imati dovoljno dugo vremena za uklanjanje maziva. Stadij prije izgaranja potrebno je neko vrijeme držati na određenoj temperaturi, čija je svrha potpuno uklanjanje maziva i provođenje vlastite oksidacijsko-redukcione reakcije. Ako je ugljik sadržan u sinteriranom dijelu, reakcija ugljik-kisik će se dogoditi iznad 700°C. Vrijeme potrebno za fazu izgaranja ovisi o količini maziva dodanog u dio i veličini dijela. Predsinteriranje kroz fazu predsinteriranja trebalo bi omogućiti mazivu ili agensu za oblikovanje da razgradi plin i kisik kako bi se potpuno eliminirali. Jesu li ti plinovi potpuno eliminirani može se promatrati po stupnju vakuuma. Ako je stupanj vakuuma stabilan na određenoj vrijednosti, to znači da je eliminiran.

2. Faza sinteriranja

Temperatura postavljena u fazi sinteriranja je temperatura potrebna za sinteriranje. Budući da vakuumsko sinteriranje ima učinak aktivacijskog sinteriranja, njegova temperatura sinteriranja je 50 do 100°C niža od atmosferskog sinteriranja. Ako se provodi sinteriranje tekuće faze, temperatura sinteriranja treba biti određena na temperaturi nešto višoj od točke taljenja metala tekuće faze. U ovoj fazi će se dogoditi sinteriranje između čestica praha i legiranje između legirajućih elemenata. Istodobno, u ovoj fazi ne bi se trebao koristiti pretjerano visok stupanj vakuuma, jer što je stupanj vakuuma veći, to je veći gubitak tekućeg metala. Kako bi se smanjio gubitak metala zbog isparavanja, određeni plinovi kao što su dušik, argon i vodik često se pune u sinteriranju.

3. Faza hlađenja

Hlađenje vakuumskog sinteriranja uključuje izravno hlađenje bez napajanja ili hlađenje s postupnim smanjenjem struje, što ovisi o zahtjevima hlađenja. Budući da se hladi u peći, brzina hlađenja je sporija od atmosferskog sinteriranja. Punjenje zaštitnim plinom može povećati brzinu hlađenja.