Сумеснае выкарыстанне працэсу спякання вакуумная печ для спякання

1. Стадыя выгарання

Першая – гэта стадыя размазання або фармуе, якую таксама можна назваць стадыяй папярэдняга спякання. На гэтым этапе тэмпературу варта павышаць павольна. Тэмпература раскладання як змазкі, так і ўтваральніка складае каля 300°C. Такім чынам, тэмпература павінна быць як мага больш павольнай прыблізна 300°C і мець дастаткова доўгі час для выдалення змазкі. Стадыю папярэдняга спальвання неабходна вытрымаць пры пэўнай тэмпературы на працягу пэўнага часу, мэтай якой з’яўляецца поўнае выдаленне змазкі і правядзенне ўласнай рэакцыі акіслення-аднаўлення. Калі ў спеченной часткі ўтрымліваецца вуглярод, то будзе адбывацца вуглярод-кіслародная рэакцыя вышэй за 700°C. Час, неабходнае для фазы прыгарання, залежыць ад колькасці змазкі, дададзенай у дэталь, і памеру дэталі. Папярэдняе спякання праз стадыю папярэдняга спякання павінна дазволіць змазцы або фармуючым агенту раскласці газ і цалкам выдаліць кісларод. Ці цалкам выдаляюцца гэтыя газы, можна назіраць па ступені вакууму. Калі ступень вакууму стабільная пры пэўным значэнні, гэта значыць, што яна ліквідаваная.

2. Стадыя спякання

Тэмпература, устаноўленая на стадыі спякання, – гэта тэмпература, неабходная для спякання. Паколькі вакуумнае спяканне мае эфект актывацыйнага спякання, яго тэмпература спякання на 50-100°C ніжэй, чым тэмпература спякання ў атмасферы. Калі праводзіцца вадкафазнае спяканне, тэмпература спякання павінна быць указана пры тэмпературы, крыху вышэйшай за тэмпературу плаўлення металу вадкай фазы. На гэтым этапе будзе адбывацца спяканне паміж часціцамі парашка і легіраванне паміж легіруючых элементамі. У той жа час на гэтым этапе не варта выкарыстоўваць празмерна высокую ступень вакууму, таму што чым вышэй ступень вакууму, тым большыя страты вадкага металу. Для таго каб паменшыць страты металаў ад выпарэння, некаторыя газы, такія як азот, аргон і вадарод, часта запаўняюцца пры спяканні.

3. Этап астуджэння

Астуджэнне вакуумнага спякання ўключае астуджэнне прамога адключэння харчавання або астуджэнне з паніжэннем току, што залежыць ад патрабаванняў да астуджэння. Паколькі ён астуджаецца ў печы, хуткасць астуджэння меншая, чым пры атмасферным спяканні. Запаўненне ахоўным газам можа павялічыць хуткасць астуджэння.

1. Стадыя выгарання

Першая – гэта стадыя размазання або фармуе, якую таксама можна назваць стадыяй папярэдняга спякання. На гэтым этапе тэмпературу варта павышаць павольна. Тэмпература раскладання як змазкі, так і ўтваральніка складае каля 300°C. Такім чынам, тэмпература павінна быць як мага больш павольнай прыблізна 300°C і мець дастаткова доўгі час для выдалення змазкі. Стадыю папярэдняга спальвання неабходна вытрымаць пры пэўнай тэмпературы на працягу пэўнага часу, мэтай якой з’яўляецца поўнае выдаленне змазкі і правядзенне ўласнай рэакцыі акіслення-аднаўлення. Калі ў спеченной часткі ўтрымліваецца вуглярод, то будзе адбывацца вуглярод-кіслародная рэакцыя вышэй за 700°C. Час, неабходнае для фазы прыгарання, залежыць ад колькасці змазкі, дададзенай у дэталь, і памеру дэталі. Папярэдняе спякання праз стадыю папярэдняга спякання павінна дазволіць змазцы або фармуючым агенту раскласці газ і цалкам выдаліць кісларод. Ці цалкам выдаляюцца гэтыя газы, можна назіраць па ступені вакууму. Калі ступень вакууму стабільная пры пэўным значэнні, гэта значыць, што яна ліквідаваная.

2. Стадыя спякання

Тэмпература, устаноўленая на стадыі спякання, – гэта тэмпература, неабходная для спякання. Паколькі вакуумнае спяканне мае эфект актывацыйнага спякання, яго тэмпература спякання на 50-100°C ніжэй, чым тэмпература спякання ў атмасферы. Калі праводзіцца вадкафазнае спяканне, тэмпература спякання павінна быць указана пры тэмпературы, крыху вышэйшай за тэмпературу плаўлення металу вадкай фазы. На гэтым этапе будзе адбывацца спяканне паміж часціцамі парашка і легіраванне паміж легіруючых элементамі. У той жа час на гэтым этапе не варта выкарыстоўваць празмерна высокую ступень вакууму, таму што чым вышэй ступень вакууму, тым большыя страты вадкага металу. Для таго каб паменшыць страты металаў ад выпарэння, некаторыя газы, такія як азот, аргон і вадарод, часта запаўняюцца пры спяканні.

3. Этап астуджэння

Астуджэнне вакуумнага спякання ўключае астуджэнне прамога адключэння харчавання або астуджэнне з паніжэннем току, што залежыць ад патрабаванняў да астуджэння. Паколькі ён астуджаецца ў печы, хуткасць астуджэння меншая, чым пры атмасферным спяканні. Запаўненне ахоўным газам можа павялічыць хуткасць астуджэння.