Sinterleme işleminin paylaşılması vakumlu sinterleme fırını

1. Yakma aşaması

Birincisi, ön sinterleme aşaması olarak da adlandırılabilen yağ giderme veya şekillendirme maddesi aşamasıdır. Bu aşamada, sıcaklık yavaşça yükseltilmelidir. Hem yağlayıcının hem de oluşturucu maddenin bozunma sıcaklığı yaklaşık 300°C’dir. Bu nedenle, sıcaklık yaklaşık 300°C’de mümkün olduğu kadar yavaş olmalı ve yağlayıcıyı çıkarmak için yeterince uzun bir zamana sahip olmalıdır. Amacı yağlayıcıyı tamamen uzaklaştırmak ve kendi oksidasyon-redüksiyon reaksiyonunu gerçekleştirmek olan ön yakma aşamasının belirli bir süre belirli bir sıcaklıkta tutulması gerekir. Sinterlenmiş kısımda karbon varsa, 700°C’nin üzerinde bir karbon-oksijen reaksiyonu meydana gelir. Yanma aşaması için gereken süre, parçaya eklenen yağlayıcı miktarına ve parçanın boyutuna bağlıdır. Ön sinterleme aşaması boyunca ön sinterleme, yağlayıcı veya oluşturucu maddenin gaz ve oksijeni tamamen ortadan kaldırmasına izin vermelidir. Bu gazların tamamen elimine edilip edilmediği vakum derecesi ile gözlemlenebilir. Vakum derecesi belirli bir değerde sabit ise ortadan kaldırılmış demektir.

2. Sinterleme aşaması

Sinterleme aşamasında ayarlanan sıcaklık, sinterleme için gerekli sıcaklıktır. Vakum sinterleme aktivasyon sinterleme etkisine sahip olduğundan, sinterleme sıcaklığı atmosfer sinterlemesinden 50 ila 100°C daha düşüktür. Sıvı faz sinterleme yapılırsa, sinterleme sıcaklığı, sıvı faz metalinin erime noktasından biraz daha yüksek bir sıcaklıkta belirtilmelidir. Toz partikülleri arasında sinterleme ve alaşım elementleri arasında alaşımlama bu aşamada gerçekleşir. Aynı zamanda, bu aşamada aşırı yüksek bir vakum derecesi kullanılmamalıdır, çünkü vakum derecesi ne kadar yüksek olursa, sıvı metal kaybı o kadar büyük olur. Metallerin buharlaşma kaybını azaltmak için sinterlemede genellikle nitrojen, argon ve hidrojen gibi belirli gazlar doldurulur.

3. Soğutma aşaması

Vakum sinterlemenin soğutulması, soğutma gereksinimlerine bağlı olarak doğrudan kapatma soğutması veya kademeli akım azaltma soğutması içerir. Fırın ile soğutulduğu için soğuma hızı atmosfer sinterlemesinden daha yavaştır. Koruyucu gazla doldurmak soğutma hızını artırabilir.

1. Yakma aşaması

Birincisi, ön sinterleme aşaması olarak da adlandırılabilen yağ giderme veya şekillendirme maddesi aşamasıdır. Bu aşamada, sıcaklık yavaşça yükseltilmelidir. Hem yağlayıcının hem de oluşturucu maddenin bozunma sıcaklığı yaklaşık 300°C’dir. Bu nedenle, sıcaklık yaklaşık 300°C’de mümkün olduğu kadar yavaş olmalı ve yağlayıcıyı çıkarmak için yeterince uzun bir zamana sahip olmalıdır. Amacı yağlayıcıyı tamamen uzaklaştırmak ve kendi oksidasyon-redüksiyon reaksiyonunu gerçekleştirmek olan ön yakma aşamasının belirli bir süre belirli bir sıcaklıkta tutulması gerekir. Sinterlenmiş kısımda karbon varsa, 700°C’nin üzerinde bir karbon-oksijen reaksiyonu meydana gelir. Yanma aşaması için gereken süre, parçaya eklenen yağlayıcı miktarına ve parçanın boyutuna bağlıdır. Ön sinterleme aşaması boyunca ön sinterleme, yağlayıcı veya oluşturucu maddenin gaz ve oksijeni tamamen ortadan kaldırmasına izin vermelidir. Bu gazların tamamen elimine edilip edilmediği vakum derecesi ile gözlemlenebilir. Vakum derecesi belirli bir değerde sabit ise ortadan kaldırılmış demektir.

2. Sinterleme aşaması

Sinterleme aşamasında ayarlanan sıcaklık, sinterleme için gerekli sıcaklıktır. Vakum sinterleme aktivasyon sinterleme etkisine sahip olduğundan, sinterleme sıcaklığı atmosfer sinterlemesinden 50 ila 100°C daha düşüktür. Sıvı faz sinterleme yapılırsa, sinterleme sıcaklığı, sıvı faz metalinin erime noktasından biraz daha yüksek bir sıcaklıkta belirtilmelidir. Toz partikülleri arasında sinterleme ve alaşım elementleri arasında alaşımlama bu aşamada gerçekleşir. Aynı zamanda, bu aşamada aşırı yüksek bir vakum derecesi kullanılmamalıdır, çünkü vakum derecesi ne kadar yüksek olursa, sıvı metal kaybı o kadar büyük olur. Metallerin buharlaşma kaybını azaltmak için sinterlemede genellikle nitrojen, argon ve hidrojen gibi belirli gazlar doldurulur.

3. Soğutma aşaması

Vakum sinterlemenin soğutulması, soğutma gereksinimlerine bağlı olarak doğrudan kapatma soğutması veya kademeli akım azaltma soğutması içerir. Fırın ile soğutulduğu için soğuma hızı atmosfer sinterlemesinden daha yavaştır. Koruyucu gazla doldurmak soğutma hızını artırabilir.