Sharing of the sintering process of the వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్

1. Burn-in stage

మొదటిది డీల్యూబ్రికేషన్ లేదా ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ దశ, దీనిని ప్రీ-సింటరింగ్ దశ అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ దశలో, ఉష్ణోగ్రత నెమ్మదిగా పెంచాలి. కందెన మరియు ఏర్పడే ఏజెంట్ రెండింటి యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత సుమారు 300 ° C. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత 300 ° C వద్ద వీలైనంత నెమ్మదిగా ఉండాలి మరియు కందెనను తొలగించడానికి తగినంత సమయం ఉండాలి. ముందుగా మండే దశను కొంత కాలం పాటు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం అవసరం, దీని ఉద్దేశ్యం కందెనను పూర్తిగా తొలగించడం మరియు దాని స్వంత ఆక్సీకరణ-తగ్గింపు ప్రతిచర్యను నిర్వహించడం. సింటెర్డ్ భాగంలో కార్బన్ ఉంటే, కార్బన్-ఆక్సిజన్ ప్రతిచర్య 700 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. బర్న్-ఇన్ దశకు అవసరమైన సమయం భాగానికి జోడించిన కందెన మొత్తం మరియు భాగం యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రీ-సింటరింగ్ దశ ద్వారా ప్రీ-సింటరింగ్ గ్యాస్ మరియు ఆక్సిజన్‌ను పూర్తిగా తొలగించడానికి కందెన లేదా ఏర్పడే ఏజెంట్‌ను అనుమతించాలి. ఈ వాయువులు పూర్తిగా నిర్మూలించబడ్డాయా లేదా అనేది వాక్యూమ్ డిగ్రీ ద్వారా గమనించవచ్చు. వాక్యూమ్ యొక్క డిగ్రీ నిర్దిష్ట విలువ వద్ద స్థిరంగా ఉంటే, అది తొలగించబడిందని అర్థం.

2. సింటరింగ్ దశ

సింటరింగ్ దశలో సెట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్‌కు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత. వాక్యూమ్ సింటరింగ్ యాక్టివేషన్ సింటరింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నందున, దాని సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం సింటరింగ్ కంటే 50 నుండి 100°C తక్కువగా ఉంటుంది. లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్ నిర్వహిస్తే, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ద్రవ దశ మెటల్ ద్రవీభవన స్థానం కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పేర్కొనబడాలి. పొడి కణాల మధ్య సింటరింగ్ మరియు మిశ్రమ మూలకాల మధ్య మిశ్రమం ఈ దశలో జరుగుతుంది. అదే సమయంలో, ఈ దశలో మితిమీరిన అధిక వాక్యూమ్ డిగ్రీని ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే వాక్యూమ్ డిగ్రీ ఎక్కువ, ద్రవ లోహం యొక్క నష్టం ఎక్కువ. లోహాల అస్థిరత నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, నైట్రోజన్, ఆర్గాన్ మరియు హైడ్రోజన్ వంటి కొన్ని వాయువులు తరచుగా సింటరింగ్‌లో నింపబడతాయి.

3. Cooling stage

The cooling of vacuum sintering includes direct power-off cooling or stepwise current reduction cooling, which depends on the cooling requirements. Since it is cooled with the furnace, the cooling rate is slower than that of atmosphere sintering. Filling with protective gas can increase the cooling rate.

1. Burn-in stage

మొదటిది డీల్యూబ్రికేషన్ లేదా ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ దశ, దీనిని ప్రీ-సింటరింగ్ దశ అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ దశలో, ఉష్ణోగ్రత నెమ్మదిగా పెంచాలి. కందెన మరియు ఏర్పడే ఏజెంట్ రెండింటి యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత సుమారు 300 ° C. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత 300 ° C వద్ద వీలైనంత నెమ్మదిగా ఉండాలి మరియు కందెనను తొలగించడానికి తగినంత సమయం ఉండాలి. ముందుగా మండే దశను కొంత కాలం పాటు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం అవసరం, దీని ఉద్దేశ్యం కందెనను పూర్తిగా తొలగించడం మరియు దాని స్వంత ఆక్సీకరణ-తగ్గింపు ప్రతిచర్యను నిర్వహించడం. సింటెర్డ్ భాగంలో కార్బన్ ఉంటే, కార్బన్-ఆక్సిజన్ ప్రతిచర్య 700 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. బర్న్-ఇన్ దశకు అవసరమైన సమయం భాగానికి జోడించిన కందెన మొత్తం మరియు భాగం యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రీ-సింటరింగ్ దశ ద్వారా ప్రీ-సింటరింగ్ గ్యాస్ మరియు ఆక్సిజన్‌ను పూర్తిగా తొలగించడానికి కందెన లేదా ఏర్పడే ఏజెంట్‌ను అనుమతించాలి. ఈ వాయువులు పూర్తిగా నిర్మూలించబడ్డాయా లేదా అనేది వాక్యూమ్ డిగ్రీ ద్వారా గమనించవచ్చు. వాక్యూమ్ యొక్క డిగ్రీ నిర్దిష్ట విలువ వద్ద స్థిరంగా ఉంటే, అది తొలగించబడిందని అర్థం.

2. సింటరింగ్ దశ

సింటరింగ్ దశలో సెట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్‌కు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత. వాక్యూమ్ సింటరింగ్ యాక్టివేషన్ సింటరింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నందున, దాని సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం సింటరింగ్ కంటే 50 నుండి 100°C తక్కువగా ఉంటుంది. లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్ నిర్వహిస్తే, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ద్రవ దశ మెటల్ ద్రవీభవన స్థానం కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పేర్కొనబడాలి. పొడి కణాల మధ్య సింటరింగ్ మరియు మిశ్రమ మూలకాల మధ్య మిశ్రమం ఈ దశలో జరుగుతుంది. అదే సమయంలో, ఈ దశలో మితిమీరిన అధిక వాక్యూమ్ డిగ్రీని ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే వాక్యూమ్ డిగ్రీ ఎక్కువ, ద్రవ లోహం యొక్క నష్టం ఎక్కువ. లోహాల అస్థిరత నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, నైట్రోజన్, ఆర్గాన్ మరియు హైడ్రోజన్ వంటి కొన్ని వాయువులు తరచుగా సింటరింగ్‌లో నింపబడతాయి.

3. Cooling stage

The cooling of vacuum sintering includes direct power-off cooling or stepwise current reduction cooling, which depends on the cooling requirements. Since it is cooled with the furnace, the cooling rate is slower than that of atmosphere sintering. Filling with protective gas can increase the cooling rate.