இன் சின்டெரிங் செயல்முறையின் பகிர்வு வெற்றிட சின்டரிங் உலை

1. எரியும் நிலை

முதலாவதாக, வடிகட்டுதல் அல்லது உருவாக்கும் முகவர் நிலை, இது முன்-சிண்டரிங் நிலை என்றும் அழைக்கப்படலாம். இந்த கட்டத்தில், வெப்பநிலை மெதுவாக உயர்த்தப்பட வேண்டும். மசகு எண்ணெய் மற்றும் உருவாக்கும் முகவர் இரண்டின் சிதைவு வெப்பநிலை சுமார் 300 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். எனவே, வெப்பநிலை 300 ° C இல் முடிந்தவரை மெதுவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் மசகு எண்ணெயை அகற்ற நீண்ட நேரம் இருக்க வேண்டும். முன்-எரியும் நிலை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும், இதன் நோக்கம் மசகு எண்ணெயை முழுவதுமாக அகற்றுவதும், அதன் சொந்த ஆக்சிஜனேற்றம்-குறைப்பு எதிர்வினையை மேற்கொள்வதும் ஆகும். சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதியில் கார்பன் இருந்தால், கார்பன்-ஆக்ஸிஜன் எதிர்வினை 700 ° C க்கு மேல் ஏற்படும். பர்ன்-இன் கட்டத்திற்குத் தேவையான நேரம், பகுதிக்கு சேர்க்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய் அளவு மற்றும் பகுதியின் அளவைப் பொறுத்தது. முன்-சிண்டரிங் நிலை மூலம் முன்-சிண்டரிங், லூப்ரிகண்ட் அல்லது உருவாக்கும் முகவரை வாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜனை முழுமையாக அகற்ற அனுமதிக்க வேண்டும். இந்த வாயுக்கள் முழுமையாக வெளியேற்றப்படுகிறதா என்பதை வெற்றிடத்தின் அளவைக் கொண்டு கவனிக்க முடியும். வெற்றிடத்தின் அளவு ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பில் நிலையானதாக இருந்தால், அது அகற்றப்பட்டது என்று அர்த்தம்.

2. சின்டரிங் நிலை

சின்டரிங் கட்டத்தில் அமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலையானது சின்டரிங் செய்வதற்கு தேவையான வெப்பநிலையாகும். வெற்றிட சின்டரிங் செயல்படுத்தும் சின்டரிங் விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், அதன் சின்டெரிங் வெப்பநிலை வளிமண்டல சின்டரிங் விட 50 முதல் 100 டிகிரி செல்சியஸ் குறைவாக உள்ளது. திரவ நிலை சின்டரிங் செய்யப்பட்டால், திரவ நிலை உலோகத்தின் உருகும் புள்ளியை விட சற்று அதிகமான வெப்பநிலையில் சின்டரிங் வெப்பநிலை குறிப்பிடப்பட வேண்டும். இந்த கட்டத்தில் தூள் துகள்களுக்கு இடையில் சின்டரிங் மற்றும் கலப்பு கூறுகளுக்கு இடையில் கலப்பு ஏற்படும். அதே நேரத்தில், இந்த கட்டத்தில் அதிகப்படியான வெற்றிட பட்டம் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, ஏனென்றால் அதிக வெற்றிட பட்டம், திரவ உலோகத்தின் இழப்பு அதிகமாகும். உலோகங்களின் ஆவியாகும் இழப்பைக் குறைப்பதற்காக, நைட்ரஜன், ஆர்கான் மற்றும் ஹைட்ரஜன் போன்ற சில வாயுக்கள் பெரும்பாலும் சின்டரிங்கில் நிரப்பப்படுகின்றன.

3. குளிரூட்டும் நிலை

வெற்றிட சின்டரிங் குளிரூட்டலில் நேரடி பவர் ஆஃப் கூலிங் அல்லது ஸ்டெப்வைஸ் கரண்ட் ரிடக்ஷன் கூலிங் ஆகியவை அடங்கும், இது குளிரூட்டும் தேவைகளைப் பொறுத்தது. இது உலை மூலம் குளிர்விக்கப்படுவதால், குளிர்விக்கும் வீதம் வளிமண்டல சின்டரிங் செய்வதை விட மெதுவாக இருக்கும். பாதுகாப்பு வாயுவை நிரப்புவது குளிரூட்டும் விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம்.

1. எரியும் நிலை

முதலாவதாக, வடிகட்டுதல் அல்லது உருவாக்கும் முகவர் நிலை, இது முன்-சிண்டரிங் நிலை என்றும் அழைக்கப்படலாம். இந்த கட்டத்தில், வெப்பநிலை மெதுவாக உயர்த்தப்பட வேண்டும். மசகு எண்ணெய் மற்றும் உருவாக்கும் முகவர் இரண்டின் சிதைவு வெப்பநிலை சுமார் 300 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். எனவே, வெப்பநிலை 300 ° C இல் முடிந்தவரை மெதுவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் மசகு எண்ணெயை அகற்ற நீண்ட நேரம் இருக்க வேண்டும். முன்-எரியும் நிலை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும், இதன் நோக்கம் மசகு எண்ணெயை முழுவதுமாக அகற்றுவதும், அதன் சொந்த ஆக்சிஜனேற்றம்-குறைப்பு எதிர்வினையை மேற்கொள்வதும் ஆகும். சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதியில் கார்பன் இருந்தால், கார்பன்-ஆக்ஸிஜன் எதிர்வினை 700 ° C க்கு மேல் ஏற்படும். பர்ன்-இன் கட்டத்திற்குத் தேவையான நேரம், பகுதிக்கு சேர்க்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய் அளவு மற்றும் பகுதியின் அளவைப் பொறுத்தது. முன்-சிண்டரிங் நிலை மூலம் முன்-சிண்டரிங், லூப்ரிகண்ட் அல்லது உருவாக்கும் முகவரை வாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜனை முழுமையாக அகற்ற அனுமதிக்க வேண்டும். இந்த வாயுக்கள் முழுமையாக வெளியேற்றப்படுகிறதா என்பதை வெற்றிடத்தின் அளவைக் கொண்டு கவனிக்க முடியும். வெற்றிடத்தின் அளவு ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பில் நிலையானதாக இருந்தால், அது அகற்றப்பட்டது என்று அர்த்தம்.

2. சின்டரிங் நிலை

சின்டரிங் கட்டத்தில் அமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலையானது சின்டரிங் செய்வதற்கு தேவையான வெப்பநிலையாகும். வெற்றிட சின்டரிங் செயல்படுத்தும் சின்டரிங் விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், அதன் சின்டெரிங் வெப்பநிலை வளிமண்டல சின்டரிங் விட 50 முதல் 100 டிகிரி செல்சியஸ் குறைவாக உள்ளது. திரவ நிலை சின்டரிங் செய்யப்பட்டால், திரவ நிலை உலோகத்தின் உருகும் புள்ளியை விட சற்று அதிகமான வெப்பநிலையில் சின்டரிங் வெப்பநிலை குறிப்பிடப்பட வேண்டும். இந்த கட்டத்தில் தூள் துகள்களுக்கு இடையில் சின்டரிங் மற்றும் கலப்பு கூறுகளுக்கு இடையில் கலப்பு ஏற்படும். அதே நேரத்தில், இந்த கட்டத்தில் அதிகப்படியான வெற்றிட பட்டம் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, ஏனென்றால் அதிக வெற்றிட பட்டம், திரவ உலோகத்தின் இழப்பு அதிகமாகும். உலோகங்களின் ஆவியாகும் இழப்பைக் குறைப்பதற்காக, நைட்ரஜன், ஆர்கான் மற்றும் ஹைட்ரஜன் போன்ற சில வாயுக்கள் பெரும்பாலும் சின்டரிங்கில் நிரப்பப்படுகின்றன.

3. குளிரூட்டும் நிலை

வெற்றிட சின்டரிங் குளிரூட்டலில் நேரடி பவர் ஆஃப் கூலிங் அல்லது ஸ்டெப்வைஸ் கரண்ட் ரிடக்ஷன் கூலிங் ஆகியவை அடங்கும், இது குளிரூட்டும் தேவைகளைப் பொறுத்தது. இது உலை மூலம் குளிர்விக்கப்படுவதால், குளிர்விக்கும் வீதம் வளிமண்டல சின்டரிங் செய்வதை விட மெதுவாக இருக்கும். பாதுகாப்பு வாயுவை நிரப்புவது குளிரூட்டும் விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம்.