ನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂಚಿಕೆ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ

1. ಬರ್ನ್-ಇನ್ ಹಂತ

ಮೊದಲನೆಯದು ಡೀಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಎರಡರ ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 300 ° C ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 300 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪೂರ್ವ-ಸುಡುವ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ತನ್ನದೇ ಆದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಕಡಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇಂಗಾಲ-ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು 700 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬರ್ನ್-ಇನ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು. ಈ ಅನಿಲಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾತದ ಮಟ್ಟವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.

2. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಟಿವೇಶನ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, ಅದರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ವಾತಾವರಣದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 50 ರಿಂದ 100 ° C ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ದ್ರವ ಹಂತದ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಾರಜನಕ, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತ

ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ನೇರ ಪವರ್-ಆಫ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್‌ವೈಸ್ ಕರೆಂಟ್ ರಿಡಕ್ಷನ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ವಾತಾವರಣದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ತುಂಬುವುದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

1. ಬರ್ನ್-ಇನ್ ಹಂತ

ಮೊದಲನೆಯದು ಡೀಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಎರಡರ ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 300 ° C ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 300 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪೂರ್ವ-ಸುಡುವ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ತನ್ನದೇ ಆದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಕಡಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇಂಗಾಲ-ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು 700 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬರ್ನ್-ಇನ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು. ಈ ಅನಿಲಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾತದ ಮಟ್ಟವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.

2. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಟಿವೇಶನ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, ಅದರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ವಾತಾವರಣದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 50 ರಿಂದ 100 ° C ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ದ್ರವ ಹಂತದ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಾರಜನಕ, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತ

ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ನೇರ ಪವರ್-ಆಫ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್‌ವೈಸ್ ಕರೆಂಟ್ ರಿಡಕ್ಷನ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ವಾತಾವರಣದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ತುಂಬುವುದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.